Щековая вибрационная дробилка
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к измельчению пород и материалов. Дробилка содержит опорную раму, бункер, вибропривод и антифазно колеблющиеся дробящие щеки. С целью повышения надежности и мобильности балки подвеса щек, вынесенные вверх, выполнены с плечами, кинематически связанными вверху соединительным звеном. В это звено может быть встроен силоизмеритель-датчик фазового рассогласования колебаний щек. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
53) 5 В 02 С 1/02 19
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А 8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
По ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
f (21) 3907675/22-33 (22) 10.06.85 (46) 15.07.90. Бюл, ¹ 26 (71) Институт горного дела им.А.А.Скочинского и Киевский институт автоматики им.XXV съезда КПСС (72) Л.А.Верещагин, К.Е.Виницкий, Э.П.Эападинский и II.È.Щадов (53) 621.926.2 (088,8) (56) Патент США ¹ 3348781, кл. 241-264, 1967.
Авторское свидетельство СССР
N- 933104, кл. В 02 С 1/02, 1980.
Изобретение относится к дроблению пород и материалов, а именно к щековым дробилкам ударно-вибрационного действия, и может быть использовано в горнодобывающей, строительной, химической и других отраслях промышленности, а также в лабораторной практике для изучения динамики таких дробилок.
Цель изобретения — повышение надежности и мобильности дробилки.
На фиг.1 показана принципиальная схема предложенной дробилки, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху.
Опорная рама .1 несет бункер 2, антифаэно колеблющиеся дробящие щеки 3, между которыми образована камера 4 дробления. Вибропривод 5 возбуждает качания каждой щеки 3 на шарнире 6, к которому щека подвешена своей балкой 7, вынесенной ныне камеры дробления. Каждая балка 7 выполнена с плечевым рычажнь:и элементом 8 на верх„„SU„„1577820 A 1
2 (54) ЩЕКОВАЯ ВИБРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к измельчению пород и материалов. Дробилка содержит опорную раму, бункер, вибропривод и антифазно колеблющиеся дробящие щеки. С целью повышения надежности и мобильности балки подвеса щек, вынесенные вверх, выполнены с плечами, кинематически связанными вверху соединительным звеном. В это звено может быть встроен силоизмеритель-датчик фазового рассогласования колебаний щек. 1 з.п. ф-лы. 2 ил, нем своем конце. Эти элементы 8 кинематически взаимосвязаны посредством соединительных звеньев 9 (или одного звена с одной стороны дробилки). Посредством звена 10 осуществлена уп— ругая связь щеки с рамой. Возможно („П выполнение, при котором шарниры 6 "1 подвеса закреплены непосредственно 1 на бункере, т.е. металлоконструкция Q) бункера выполняет функцию опорной рамы дробилки. В рациональном варианте выполнения дробилки концевая кинсматическая пара связи балок снабжена силоизмерителем тензометрического или иного известного типа в качестве датчика фазового рассогласования щек. с
Этот датчик может быть встроен либо в звено 9, либо в плечевой элемент
8. Наиболее рациональна компоновка дробилки, при которой длина балок 7 подвеса достигает высоты бункера, расположенного между камерой дробления и поясом осей подвеса шек.
1577820
7 9
В процессе работы дробилки загружаемая из бункера 2 в камеру 4 порода дробится в ней в результате антифазных качаний щек. 3 с балками 7 на шарнирах 6 под действием виброприводов 5.
При использовании вибрационной щековой дробилки в составе передвижного дробильного агрегата отвесная ось его в общем .случае не будет совпадать с вертикалью. Наклон площадки базирования агрегата и, следователь но, оси агрегата может достигать 5
1 о и щеки дробилки стремятся выйти из нейтрального положения в сторону наклона агрегата . В предложенной дро;билке увод щек из нейтрального поло,жения под влиянием наклона исключен, так как звеньями 9 и 10 статически допускаются только онпозитные движе.ния щек. Или же нейтрализуются и слу:чайные толчки, возникающие при передвижении агрегата, что уменьшает раскачивание щек. 1
При работе вибрационной щековой дробилки возможны аварийные рассогласования работы виброприводов щек.
С целью своевременного обнаружения рассогласования работы виброприводов и колебаний щек в звено 9 или 10 встроен силоизмеритель, сигнал которого поступает в систему управления дробилкой и обрабатывается известными методами. При превышении порогового значения сигнала, соответствующего усилию в месте установки датчи5 ка и превышающего допустимый уровень рассогласования, вырабатывается сигнал на отключение виброприводов.
Предотвращение аварийных уровней рассогласования повышает надежность дробилки в работе. Компактность конструкции и нейтрализация влияния наклона центральной отвесной оси човышает мобильность дробилки.
1 5
Формула изобретения
1. Щековая вибрационная дробилка, содержащая опорную раму, бункер, вибропривод и антифазно колеблющиеся дробящие щеки с шарнирами и балками из подвеса, вынесенными выше камеры дробления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и мобильности, балки подвеса щек выполнены с плечевыми рычажными элементами на верхних своих концах и кинематически взаимосвязаны посредством соединяющего эти концы звена.
2. Дробилка по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что концевая кинематическая пара связи балок снабжена силоизмерителем-датчиком фазового рассогласования щек.
1577820
Составитель Ю.Хечанов
Техред Л.Серд окова Корректор С, вверни
Редактор Н.Горват
Заказ 1873 Тираж 517 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР
f13035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101