Способ флотации тальксодержащих руд

Способ флотации тальксодержащих руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации тальксодержащих руд. Цель - снижение расхода реагентов. Пульпу кондиционируют с собирателем, вспенивателем. Затем проводят флотацию тальксодержащих компонентов. В качестве собирателя используют смесь омыленного таллового масла /ОТМ/, кубовых остатков высших жирных спиртов /КОВЖС/ и технических лигносульфонатов /ТЛС/. Соотношение ТЛС, КОВЖС и ОТМ составляет от 1:2:3 до 1:4:13. В растворе ОТМ происходит интенсивное мицелообразование. Присутствие ТЛС и КОВЖС способствует стабилизации более компактных пространственных структур. Это обеспечивает большую избирательность десорбции собирателя на поверхности минералов. Способ по сравнению с известным обеспечивает снижение расхода собирателя в 2,5-3 раза при неизменных технологических показателях. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 D 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPCHOf4Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4486491/27-03 (22) 26.09.88 (46) 15.07.90. Бюл. № 26 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов «Механобрчермет» (72) Т. В. Дендюк и Н. В. Тимощенко (53) 622.765.06 (088.8) (56) Справочник по обогащению руд. М.:

Недра, т. 2, ч. 1, с. 427 — 428.

Разумов К. А. Флотационный метод обогащения. Л.: ЛГИ, 1975, с. 211. (54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ТАЛЬКСОДЕРЖАЩИХ РУД (57) Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и м.б. использовано при флота ции тальксодержащих руд. Цель — снижение расхода реагентов. Пульпу кондициоИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении тальксодержащих руд.

Целью изобретения является снижение расхода реагентов.

Пульпу кондиционируют с собирателем и проводят выделение тальксодержащих компонентов. В кондиционирование в качестве собирателя вводят смесь омыленного талл оного масла, кубовы х остатков вы сши х жирных спиртов и технических лигносульфонатов, при этом сооТношение технических лигносульфонатов, кубовых остатков высших жирных спиртов и омыленного таллового масла составляет 1:2:3 — 1;4:13.

Использование в качестве собирателя при флотации талька таллового масла в смеси с кубовыми достатками высших жирных спиртов и техническими лигносульфонатами позволяет получить показатели флотации, сравнимые с показателями, получаемыми в

ÄÄSUÄÄ 1577847 А 1 нируют с собирателем, вспенивателем. 3атем проводят флота цию тальксоде р жа щи х компонентов. В качестве собирателя используют смесь омыленного таллового масла (ОТМ), кубовых остатков высших жирных спиртов (КОВЖС) и технических лигносул ьфонатов (ТЛС) . Соотно ше ние ТЛ С, КОВЖС и ОТМ составляет 1:2:3 — 1:4:13.

В растворе ОТМ происходит интенсивное мицелообразование. Присутствие ТЛС и

КОВЖС способствует стабилизации более компактных пространственных структур. Это обеспечивает большую избирательность десорбции собирателя на поверхности минералов. Способ по сравнению с известным обеспечивает снижение расхода собирателя в 2,5 — 3 раза при неизменных технологических показателях. 1 з.п ф-лы. известном способе, но при общем расходе реагентов в 2,5 — 3 раза меньшем.

В растворе омыленного таллового масла имеет место мицелообразование. Добавка технических лигносульфонатов и высших жирных спиртов к раствору таллового масла способствует стабилизации более компактных пространственных структур, что обеспечивает большую избирательность адсорбции собирателя на поверхности минералов.

Раздельное использование таллового масла, высших жирных спиртов и технических лигносульфонатов за метно ухудшает технологические показатели флотации.

При самостоятельном применении технических лигносульфонатов процесс флотации талька не осуществим.

При самостоятельном применении в качестве собирателя омыленного таллового масла массовая доля вредной примеси растворимого в НС1 железа в концентрате составляет 5,0%. Способ по сравнению с

1577847

Формула изобретения

Составитель В. Шубина

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор О. Ци иле

Заказ !874 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Моск в а, Ж вЂ” 35, Рау шская на б., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 известным при сравнимых показателях: выходе концентрата (46,0 и 45,1Я), а также основных параметрах, определяющих качество тальковых продуктов по ГОСТ 21235-75— массовой доле вредных примесей — раствори- 5 мого железа (3,0 и 3,1Я) и потерях массы при прокаливании концентрата (7,4 и 7,44Я) дает возможность почти в 3 раза сократить общий расход реагентов.

Технология заявляемого способа состоит в следующем.

Пульпу исходного продукта при соотношении. твердого к жидкому, равном 1:2, обрабатывают 0,5 мин смесью омыленного таллового масла, кубового остатка высших жирных спиртов и технических лигносульфонатов при соотношении последних 3:2:1—

13:4:1, после чего 3 мин проводят флотацию.

Пример. Пробу тальксодержащей руды измельчали до крупности 97ф класса 0,044 мм; приготавливали пульпу при соотношении 20

Т:Ж=1:2 и обрабатывали ее 0,5 мин смесью таллового масла, кубового остатка высших жирных спиртов и лигносульфоната при соотношении компонентов в смеси соответственно 3:2:1 и проводили флотацию 5 мин.

В результате получили флотоконценэрат с содержанием до 85Я талька при выходе концентрата 46,0Я. Содержание растворимого в соляной кислоте железа в концентрате 3,0®, потеря массы концентрата при прокаливании 7,4Я.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным получить сравнимые показатели флотации при сокращенном в 3 раза расходе реагентов, а предлагаемый реагентный режим исключает использование пожароопасного реагента керосина.

1. Способ флотации тальксодержащих руд, включающий кондиционирование пульпы с собирателем и выделение тальксодержа щих компонентов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода реагентов, в качестве собирателя вводят смесь омыленного таллового масла, кубовых остатков высших жирных спиртов и технических лигносульфонатов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение технических лигносульфатов, кубовых остатков высших жирных спиртов и омыленного таллового масла составляет 1:2:3 — 1:4:13.