Установка для непрерывного литья поршневых колец

Установка для непрерывного литья поршневых колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение производительности. Установка состоит из емкости с жидким металлом и составного кристаллизатора. Кристаллизатор выполнен из гильзы и цилиндра с приводом вращения, установленных с зазором и с образованием спиральной канавки (на поверхности гильзы). Установка снабжена механизмом подачи разделителей в спиральную канавку, а на внешней поверхности цилиндра выполнены продольные пазы для захвата разделителей и продольные насечки для фиксации отливки от проворота. Заходная часть разделителей может быть выполнена в форме прямоугольной трапеции. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСЩВЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР! (21) 4346698/31-02 (22) 21,12,87 ! (46) 15,07,90, Бюл. Ф 26 (71) Лнститут проблем литья АН УССР (72) Н.И.Печеный и Г.А.Примаченко (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 231073» кл. В 22 D 11/04,,1966, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРБ!ВНОГО ЛИТЬЯ

ПОРШНЕВЬ!Х КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения — ловыше ые произноцительности. Установка состоит иэ емкости с жидким металлом и состанноИзобретение относится к металлургии, а точнее к установке для непрерывного литья поршневых колец.

Цель изобретения — повышенные производительности.

На фиг. 1 — схематично. предстанлена предлагаемая установка; на фиг, 2 разрез А-А на фиг, 4; на фиг ° 3 — разрез Б-Б (понернуто) на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг, 5-7 — схемы последовательности установки разделителя B вертикальжiй паз.

Установка для непрерывного литья поршневых колец содержит емкость 1 с расплавом 2 и электрообогревателем 3, соединенную при помощи канала 4 с кристаллизатором 5 таким образом, что расплав может заполнить формообразующую полость 6 по принципу сообщающихся сосудов, Кристаллизатор состоит из неподвижной охватывающей 7 и подвижной охнатынаемой 8 частей, „„SU„„1577915 A1 щ)g В 22 П 11/04, В 23 P 15/06 го кристаллиэатора ° Кристаллизатор выполнен из гильзы и цилиндра с приводом вращения» установленных с зазором и с образованием спиральной кананки (на поверхности гильзы). Установка снабжена меха измом поцачи раэцелителей в спиральную канавку, а на внешней поверхности цилинцра выполнены продольные пазы захвата разделителей и продольные насечки для фик сации отлинки от пронорота, Заходная часть разделителей может быть выполнена н форме прямоугольной трапеции. l э, и. ф-лы, 7 ил. имеющих средства 9 охлаждения и привод !О вращения подвижной части. Привод нклкчает электроцнигатель» редуктор, муфту и передачу. В цилиндрической охватывающей поверхности непод вижной части 7 кристаллиэатора 5, диаметром, равным внутреннему циаметру заготонки поршневого кольца, выполнена формообразующая полость 6 н вице винтовой линии с сечением поршненого кольца, начинающаяся сразу эа отверстием l l подачи разделителей 12, пересекающаяся с каналом 4 подачи расплава и закан девающаяся ча верхней плоско сти крист алли з ат ор а. На охн атынаемой поверхности и сдвижной части 8 кристаллиэ атор а 5 выполнен вертикалей паэ

13 для захвата разделителей 12, а также пазы 14 нытяжки отливки 15, Все пазы представляют собой вертикальные каналы, начинающиеся на уровне низа fîðмообразующей полости и эаканчивающие— ся на в ер хи ей пло ск ос ти к ри с г алли з ато1577915 ра. Разделители 12 представляют собой

Ю с:тержни например графитовые с четырьмяя плоскими поверхностями и двумя кривыми с радиусом кривизны равным поло1

5 вине наружного диаметра отливки. Причем заходная часть разделителей выполнена в форме прямоугольной трапеции! высота разделителей равна высоте формообразующего канала, а пири" 1О Йа - соответствует ширине .замка оршневого кольца, Разделители 12 пеиодически подаются в формообразующую алость 6 через отверстие 11 питатеем 16, В горизонтальном канале пита- 15 еля 16 разделители 12 постоянно на1содятся в поджатом к подвижной части о кристаллизатора 5 состоянии.

Установка дпя непрерывного литья

НоршнЕвЫх КОЛЕЦ Работает следующим образом.

Включают нагреватели 3 и доводят температуру .емкости для расплава 1 и саналов 4 подачи расплава до 1000.!300 С. Заполняют питатель !6 разде- 25 лителями 12 и приводят его ы раоочее состояние ° когда первый разделитель находится в формообразующем канале 6 и прижимается слецующиьы разделителями к подвижной части 8 крнсталлизатора, а механизм подачи разделителей включен, Открывают подачу ,хладагента в кристаллизатор 5. Заливают в емкость 1 расплав 2 и доводят его ,до готовности. После эатнерденания расплава в формообразующей полости 6 включают привод 10 вращения подвижной части 8 кристаллиэатора 5. Начинается процесс вытяжки отливки 15.

При заполнении формообразующей полос- 4п ти 6, расплав также заполнил пазы 14 вытяжки отливки и закристаллизовапся в них, Кроме того и усадка отливки

15 улучшает ее сцепление с подвижной охватывающей частью 8 кристаллизато- 4 ра 5. За счет этого вращающаяся подвижная часть 8 увлекает за собой отливку 15, протягивая ее по формообразующему каналу 6, выполненному по винтовой линии в неп6движной части 7 кристаллизатора 5. При этом отливка освобождает свое место в формообразующем канале, которое занимает расплав 2, поступаюпглй иэ канала 4, Он также заполняет все свободное пространство,в том ысле и пазы 14 вытяж

Q5 ки отливки, охлаждаясь, кристаллизуется в отливку и также протягивается подвижной частью 8 по каналу, Также как и отливка, разделитель перемещается охватываемой частью кристаллизатора. Нижней плоскостью разделитель скользит по нижней поверхности формообразующего канала и поджимается вверх по винтовой на выход из канала, Вращение охватываемой подвижной части 8 приводит к тому, что на какойто стадии поворота паз 13 совмещается с отверстием 11 и следующий разделитель 12 под действием механизма 16 подачи питателя заходит в паэ 13, который перемещает его по каналу. При этом разделитель 12 перекрывает все сечение формообразующей полости 6, отделяя последующую отливку от предыдущей и формообраэуя торцы концов поршневого кольца. На место ушедшего разделителя 12 питателем 16 подается новый. После выхода заготовки поршневого кольца иэ полости 6 оно падает на приемную поверхность устройства перецачи отливок, а разделитель 12 — на верхнюю плоскость кристьллизатора 5, откуда удаляется в короб дпя использо-. ванных разделителей, Повышение производительности предлагаемой установки достигается эа счет одновременного и непрерывного выполнения всех. операций, исключе ыя операции резки отливки на отдельные заготовки, повышение коэффициента использования металла, уменьше ыем отходов и стружку при применении разделителей вместо резки, Фор мул а и з о бр е те ния

1. Уст ановк а для непр ерыв ного литья поршневых колец, содержащая емкость для жидкого металла и составной кристаллизатор, выполненный из гильзы и цилиндра с приводом вращения, установленных с зазором и с образованием спиральной канавки, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена механизмом подачи разделителей в спиральную канавку, спиральная канавка выполнена на внутренней поверхности гильзы, на внешней поверхности цилиндра выполнены продольные пазы для захвата разделителей и продольные насечки для фиксации отливки от проворота.

2, Установка по п, 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что заходная часть разделителей выполнена в форме прямоугольной трапеции.! 5?79)5

157 791 5

15779 l5

17

13

13

72

Рие 7

Составитель А.Смирнов

Техрец Л.Сердюкова

Корректор М, Пожо

Редактор 1О,Середа

Заказ 1878 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101