Устройство для непрерывного прессования порошков

Устройство для непрерывного прессования порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение производительности экструдирования. При вращении подающего шнека 4 пластифицированный порошок из загрузочного бункера транспортируется в зону захвата экструдирующего шнека 3, где заполняет канавку 8, выполненную на внутренней поверхности корпуса 1. В результате давления подающего шнека порошок из канавки выдавливается в витки экструдирующего шнека по всему периметру, что обеспечивает равномерное заполнение витков, расположенных в зоне загрузки. При этом стенки кольцевой канавки выполнены коническими, ширина канавки 8 B к≥H шн, где H шн - шаг экструдирующего шнека, а глубина канавки определяется из условия D к/D шн≥1,2, где D к - диаметр канавки, D шн - внутренний диаметр экструдирующего шнека. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИЯ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ1ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1199447 (21) 4387905/31-02 (22) 09,03.88 (46) 15.07.90, Бюл. Ф 26 (71) Витебский. технологический и.; титут легкой промышленности (72) А,Н,Красновский, A.В,Карпушко, B.Â.Ñàâèöêèé, В.В,Пятов и В,В,Петухов (53) 621.762.4.016(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1199447, кл, В 22 F 3/02, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ HOPOIIIKOB (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретенияповышение производительности экструдирования. При вращении подающего

„„Я0„„ 577924 (1)5 B 22 F 3/02, В 30 В 15/02

1 шнека 4 пластифицированный порошок из загрузочного бунк ера транспортируется в зону захвата экструдирующего шнека 3, где заполняет канавку

8, выполненную на внутренней поверх ности корпуса 1„ В результате дав- ления подающего шнека порошок из канавки выдавливается в витки экструдирующего шнека по всему периметру, что обеспечивает равномерное заполнение витков, расположенных в зоье за.-рузки. При этом стенки кольцевой. канавки выполнены коническими, ширина канавки 8 Вк 7 Н „, где Ншн - шаг экструдирующего шнека, а глубина канавки определяется иэ условия

/d „, „ i 1,2, где d „- диаметр как навки, dùH — внутренний диаметр экструдирующего шнека, 2 ил,, 1 табл.

1577924

Изобретение относится к порошко, вой металлургии, в частности к уат-!

: ройствам для непрерывного прессова ния порошков, и является усовершенствованием устройства по авт.св.СССР

У 1199447, Цель изобретения - повышение производительности экструдирования„

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1

Устройство содержит корпуса 1 и

2, расположенные в них соответст венно экструдирующий 3 и подающий, шнеки 4, насадку 5, загрузочный бун: кер 6, элементы крепления 7, каналы для подачи СОЖ, В зоне загрузки„ на

r внутренней поверхности корпуса экструдирующего шнека выполнена канавка 8, Устройство работает следующим образом, При вращении подающего шнека 4, пластифицированный порошок из загрузочного бункера 6 транспортируется в зону захвата экструдирующего шнека 3, где заполняет канавку 8, выполненную на внутренней поверхности корпуса 1. В результате давления, создаваемого подающим шнеком, порошок из канавки выдавливается в витки экструдирующего шнека по всему периметру, что обеспечивает равномер- . ное заполнение витков, расположенных-в зоне загрузки, В известной установке подача порошка на рабочий шнек происхоцит только на поверхность, ограниченную внутренним диаметром корпуса подающего шнека, что вызывает неравномерное заполнение витков экструдирую щего шнека и, как следствие, колебания давления экструдирования и уменьшение производительности.

Таким образом, канавка, выполненная в корпусе 1, обеспечивает равно мерное заполнение порошком витков экструдирующего шнека, за счет подачи порошка по всему периметру витков, расположенных в зоне загрузки.

Для того, чтобы порошок хорошо заполнял канавку 8, а при дальнейшем приложении давления, создаваемого подающим шнеком, легко выдавливался в витки рабочего шнека, торцовые стенки канавки выполняются по коническим поверхностям.

Чтобы виток рабочего шнека в зоне загрузки захватывал порошок по всему периметру и полностью заполнялся порошком, очевидно, что ширина канавки 8 (В ) должна быть больше или равна шагу экструдирующего шнека (Н ).

-шн

В случае, если Б „(Н „, то выдавливание порошка из канавки в виток ра1й бочего шнека происходит не по всему периметру, загрузка витков в рабочей зоне оказывается неполной, что является причиной уменьшения производительности экструдирования, Выбор же ширины канавки в диапазоне от Н „ и выше, не оказывает влияния на равномерность загрузки и не приводит к росту производительности экструдирования, Поэтому на практике ширина канавки выбирается равной диаметру. подающего шнека, если он не меньше шага экструдирующего, Разность диаметров канавки и экст» рудирующего шнека определяет скорость

25 заполнения канавки порошком и усилие, необходимое для выдавливания его в витки шнека, Для определения оптимального соотношения диаметров канавки (с1к) и рабочего шнека (й„,„), а также для еравнения описанной установки с из« вестной, были проведены соответствуюtrrHe эксперименты, результаты которых сведены в таблицу.

Из результатов приведенных экспериментов следует, что для достижения максимальной производительности глубину канавки в корпусе на40 до выполнять в зависимости от диа метра шнека, Так, при диаметре шне ка 20 мм максимальная производительность достигается при глубине канавки 2 мм (т,е, .d „— d и„= 4 мм), 45 для шнека диаметром 30 мм — при глубине канавки 3 мм (т. е. d — d „=

= 6 мм) и т.д.

Проанализироваз таким образом за50 висимость производительности (скорости экструзии) от глубины канавки в корпусе, для шнеков диаметром 20, 30, 40 и 50 мм, можно утверждать, что максимальная производительность

55 устройства обеспечивается при достижении отношения d /d ц определенного значения, т, е. 4 „/с1щ„должно быть больше или равно 1,2.

5 1577924 6

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я .рудирующего шнека напротив подающего шнека выполнена кольцевая канавка с

Устройство для непрерывного прес- коническими стенками, причем ширина сования порошков по авт. св. канавки В к у Н „, а отношение

В ll99447, о т л и ч а ю щ е е с я й„/С1„7„ ) 1,2, где и к — диаметр ка5 тем, что, с целью повышения проиэво- навки, Нш„ и d 11711 - соответственно дительности экструдирования, на шаг и внутренний диаметр экструдивнутренней поверхности корпуса экст- рующего шнека.

Материал

Поронок 031 2И2 + 122 парафина

30

СО

I8

О 2 4 8 10 12 О 2 6

IO 12 14 О 2 6 8 10 )4

Составитель В.Хижный

Техред Л. Сердюкова

Корректор С е Шекмар

Редактор М,Товтин

Подписное

Тираж 647

Заказ 1878

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

ДианеfJl нивка, мм

Выходной дивиетр витрины, нм

Раеноеть днвметрое канавки н нивка, нм

Скорость акотррвии> мм/мии

2 3 4 5 6 7 8 9 1О II I2 13 14 15 16 17 18 19

27 27 32 32 31 32 28 28 ЗЗ 33 32. 33 26 26 28 36 35 36