Способ шлифования длинномерных деталей

Способ шлифования длинномерных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано для устранения огранки длинномерных деталей при шлифовании. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет уменьшения огранки. Ось вращения детали 11 упруго смещают с помощью призмы в направлении шлифовального круга 10 на максимальную величину огранки, а базирование осуществляют по наружной поверхности детали 11 посредством жесткой неподвижной опоры. Ведущий 1 и ведомый 2 центры выполнены с возможностью упругого поперечного смещения относительно линии центров, причем ось вращения детали смещают в плоскости симметрии призмы, проходящей через ось вращения круга 10. Обрабатываемую деталь 11 устанавливают в центрах и сообщают ей вращательное и возвратно-поступательное движения. Сообщают вращение шлифовальному кругу 10 и подводят его до соприкосновения с обрабатываемой деталью 11. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 24 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMV СВИДЕЧ ЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4363642/23-08 (22) 10. 11.87 (46) 15.07.90. Бюл. № 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) Р. Ф. Гасанов, Ш. P. Рувинов, М. Д. Аскеров и Л. М. Альберт (53) 621.924.5 (088.8) (56) Патент США № 3967414, кл. 51 — 165.77, опублик. 1976. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано для устранения огранки длинномерных деталей при шлифовании.

Целью изобретения является повышение точÄÄSUÄÄ 1577940 А 1

2 ности обработки за счет уменьшения огранки. Ось вращения детали 11 упруго смещают с помощью призмы в направлении шлифовального круга 10 на максимальную величину огранки, а базирование осуществляют по наружной поверхности детали 11 посредством жесткой неподвижной опоры.

Ведущий 1 и ведомый 2 центры выполнены с возможностью упругого поперечного смещения относительно линии центров, причем ось вращения детали смещают в плоскости симметрии призмы, проходящей через ось вращения круга О. Обрабатываемую деталь 11 устанавливают в центрах и сообщают ей вращательное и возвратно-поступательное движения. Сообщают вращение шлифовальному кругу 10 и подводят его до соприкосновения с обрабатываемой деталью

11. 2 ил.

1577940

Формула изобретения

gI.

Фггг. 2

Составитель А. Шутов

Техред A. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Тираж 612 Подписное

Редактор М. Товтии

Заказ 1879

Б!1ИИ11И Гос;,гарствсииого кu» ëета по изобретсииям и открытиям при ГК! I Р СССР

1!3!)35, Москва. Ж- — 35. Раугиская иаб., J,. 4,5

11роизво гствеиио-издательский комбинат «11атеит», г. Ужгород, ул. Гагарииа, 101

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может б !ть использовано для устранения огранки длинномерных деталей при шлифовании.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет уменьшения огранки.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — схема способа шлифованияя.

Устройство для реализации способа содержит ведущий центр 1 и ведомый 2, выпол1 енные с возможностью смещения в радиальном направлении. Корпуса 3 центров изгот знлены из упругого материала. Внутри

1 ентров расположены жесткие стержни 4, ! препятствующие смещению центров в осевом

Йаправлении. Центры содержат также наконечники 5, изготовленные из износостойкого .материала. Регулируемая опора 6 выполнена в виде призмы 7, перемещаемой в поперечном направлении маховиком 8 посредством винтовой передачи 9 и установленной таким образом, что биссектриса ОО! у!ла, образованного ее гранями, проходит через центр вращения шлифовального круга 10. (1брабатываемая деталь — 11, припуск — 12.

Обрабатываемую деталь 11, име!ощую огранку, устанавливают в центрах, предварительно измерив огранку, и сообщают ей вращательное и возвратно-поступательное движение. При этом рассматриваемое на фиг. 2 поперечное сечение детали последовательно занимает то одно крайнее положе- 30 ние (показано сплошной линией), то другое крайнее положение (показано. пунктиром).

Сооощают вращение шлифовальному кру-у 10 и производят его подвод до соприкосновения с обрабатываемой деталью 11.

Призму 7 перемещают в поперечном на- 35 правлении до соприкосновения с обрабатываемой деталью 11. Далее постепенным перемещением призмы 7 производят смещение оси вращения детали в направлении шлифовгльного круга на максимальную величину огранки и фиксируют призму 7. Тем самым по мере удаления припуска происходит исправление огранки. При этом исправление формы поперечного сечения детали обеспечивается удалением минимального припуска.

Обрабатываемая деталь 11, базируемая на наружной поверхности посредством призмы 7, образует точную геометрическую форму поперечного сечения по максимальной вписанной окружности с центром в т. О!.

Необходимый для удаления припуск 12 по данной схеме базирования минимален. Процесс шлифования протекает при малых скоростях вращательного и продольного перемещения детали, составляющих порядка 1—

2 м/мин.

В за виси мости от требуемой точности детали, величиной поперечной подачи можно регулировать интенсивность обработки и исправляющую способность процесса.

При обработке плунжеров скважинных насосов длиной 1200 мм и огранкой 0,10—

0,15 мм при указанных параметрах обеспе"-Гивается уменьшение огранки до 0,02—

0,025 в течение 0,5 — 1,0 мин.

Способ шлифования длинномерных деталей, при котором устанавливают деталь в центрах и на двухточечную опору, а затем сообщают ей вра щательное и возвратнопоступательное движения относительно шлифовального круга, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет уменьшения огранки, берут упругие в радиальном направлении центры и двухточечную опору в виде призмы, а ось вращения детали смещают с помощью призмы на величину, соответствующую максимальной величине огранки детали, в направлении шлифовального круга в плоскости симметрии призмы, проходящей через ось вращения шлифовального круга.