Устройство для изготовления глубокопрофильных изделий из древесно-клеевых композиций

Устройство для изготовления глубокопрофильных изделий из древесно-клеевых композиций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение производительности. Устройство для изготовления глубокопрофильных изделий из древесно-клеевых композиций включает пресс 1, механизм извлечения, выгрузки и укладки изделия 5, состоящий из рычагов 6, направляющих 8 и кулачков 13. В исходном положении тяги 14, 15, 16 удерживают в вертикальном положении кулачки 13, которые через толкатели 22 выталкивают рычаги 6 из выемок в пуансоне 20, а направляющие 8 под действием пружин 23 сведены. При смыкании плит пресса осуществляется формирование изделия как в плоскости пуансона 20 и матрицы 24, так и в зоне Z-образных рабочих поверхностей рычагов 6. После технологической выдержки одновременно с опусканием подвижной плиты 3 пресса 1 посредством тяг 14, 15, 16 осуществляется поворот кулачков 13. При дальнейшем опускании подвижной плиты 3 кулачки 13 через толкатели 22 выталкивают рычаги 6 из выемок в пуансоне 20, в результате чего осуществляется съем изделия 5 с пуансона 20 и укладка его на направляющие 8. 3 ил.

союз СОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 N 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

75 f ZZO Zf 15 п

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4433965/23-15 (22) 08.04.88 (46) 15.07.90. Бюл. № 26 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) H. И.. Лубский, Г. И. Гарасевич, Е. Я. Сагаловский и А. Н. Гомон (53) 674.815.41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1158350, кл. В 29 D 3/00, 1984.

Патент ГДР № 24!710, кл. В 27 V 5/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ГЛУБОКОПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНО-КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение производительности. Устройство для изготовления глубокопрофильных изделий из древесно-клеевых компози„„Я0„„1577957 А 1 ций включает пресс 1, механизм извлечения, выгрузки и укладки изделия 5, состоящий из рьчагов 6, направляющих 8 и кулачков 13. В исходном положении тяги 4, 15, 16 удерживают в вертикальном положении кулачки 13, которые через толкатели 22 выталкивают рычаги 6 из выемок в пуансоне 20, а направляющие 8 под действием пружин 23 сведены. При смыкании плит пресса осу ществляется формирование изделия как в плоскости пуансона 20 и матрицы 24, так и в зоне Z-образных рабочих поверхностей рычагов 6. После технологической выдержки одновременно с опусканием подвижной плиты 3 пресса 1 посредством тя

14, 15, 16 осуществляется поворот кулачков !3. При дальнейшем опускании подвижной плиты 3 кулачки 13 через толкатели 22 выталкивают рычаги 6 из выемок в пуансоне 20, в результате чего осуществляется съем изделия 5 с пуансона 20 и укладка его на направляющие 8. 3 ил.

1577957

Формула изобретения

Изобретение относится к производству сложнопрофильных изделий из композиционных материалов, например, на основе измельченной древесины, смешанной с синтетическим связующим, и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления глубокопрофильных изделий из древесно-клеевых композиций перед загрузкой ковра и выгрузкой издели, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— устройство перед извлечением изделия из пуансона.

Устройство для изготовления глубокопрофильных изделий состоит из пресса 1 с верхней неподвижной плитой 2 и нижней подвижной плитой 3, механизма загрузки 4, механизм извлечения, выгрузки и укладки изделия 5, который выполнен в виде рычагов 6 с Z-образными рабочими поверхностями 7, направляющих 8, которые имеют уголковый профиль 9 с вертикальной стойкой 10 и горизонтальной полкой 11 и соединены при помощи шарнирных подвесок 12 с верхней неподвижной плиток 2 пресса 1, а также кулачки 13, которые при помощи тяг

14, 15 16 соединены с нижней подвижной плитой 3 пресса l.

Устройство включает также ленточный транспортер загрузки 17, вибросито 18, которое формирует ковер 19, а также пуансон 20 с выемками 21 и толкатели 22. Действие направляюших 8 регулируется пружинами 23. На нижней подвижной плите 3 пресса уложена матрица 24. Направляющие 8 установлены нижними горизонтальными полками 11 навстречу друг другу, и удлинены в сторону укладки изделия.

На ленточном транспортере загрузки 17 установлен выталкиватель 25. Для укладки готовых изделий предусмотрено подстопное . место 26.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) ленточный транспортер 17 со сформированными на нем ковром 19 находится под виброситом 18, а нижняя подвижная плита 3 пресса 1 в нижнем крайнем положении. При этом тяги 14, 15 и 16 удерживают в вертикальном положении кулачки 13, которые через толкатели 22 выталкивает рычаги 6 из выемок в пуансоне 20, а направляющие 8 под действием пружин 23 сведены и установлены под рычагами 6 (фиг. 2).

Для загрузки ковра ленточный транспортер 17 вместе с ковром 19 заходит в пресс и при обратном ходе укладывает ковер 19 на матрицу 24. После этого подвижная плита 3 с матрицей 24 и ковром поднимаются вверх, одновременно осуществляется по5

1О

40 ворот связанных с ней тягами 14, 15 и 16 кулачков 13, которые вначале освобождают толкатели 22, в результате чего рычаги 6 устанавливают в выемки пуансона 20, а потом взаимодействуют с шарнирными подвесками 12 и отводят направляющие 8 из зоны прессования.

При смыкании плит пресса осуществляется формование изделия 5 как в плоскости пуансона 20 и матрицы 24, так и в зоне

Z-образных рабочих поверхностей 7 рычагов 6, являющихся при формовании частью пу а нсо на 20.

После технологической выдержки подвижная плита 3 с матрицей 24 опускается, а изделие 5 удерживается на пуансоне 20 Z-обраными рабочими поверхностями 7 рычагов 6, таким образом осуществляется извлечение изделия из матрицы.

Одновременно с опусканием подвижной плиты 3 посредством тяг 14, 15 и 16 осуществляется поворот кулачков 13. При этом вначале направляюшие 8 на шарнирных подвесках 12 под действием пружин 23 сводятся и устанавливаются под рычагами 6 для приема сформированного изделия 5 (фиг. 4) .

При дальнейшем опускании подвижной плиты 3 кулачки 13 через толкатели 22 выталкивают рычаги 6 из выемок в пуансоне 20, в результате чего осушествляется съем изделия 5 с пуансона 20 и укладка его на направляющие 8 (фиг. 2).

После того, как плита 3 опустится в исходное положение, транспортер загрузки с вновь сформированным ковром 19 движется в зону пресса 1, выталкиватель 25, установленный на траспортере загрузки 17, передвигает изделие 5 по направляющим 8 в зону его укладки на подстопное место 26.

После загрузки ковра в пресс 1 подвижная плита 3 поднимается, а кулачки 13, связанные с ней, отводят направляющие 8 из зоны перемещения плиты 3, при этом изделие 5, находящееся на направляющих, укладывается на подстопное место 26. В дальнейшем цикл повторяется.

Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и повышение производительности.

Устройство для изготовления глубокопрофильных изделий из древесно-клеевых композиций, включающее пресс с верхней неподвижной плитой и нижней подвижной плитой, транспортер загрузки ковра, а также механизм извлечения, выгрузки и укладки изделия отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения производительности, механизм извлечения, выгрузки и укладки изделий выполнен в виде рычагов с Z-образными рабочими поверхностями, кулачков, закрепленных на верхней неподвижной плите пресса, и направляющих, имеющий уголковый профиль и

1577957

2 20

Составитель Н. Дроздова

Редактор М. Товтин Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ !880 Тираж 4!6 Пддписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР

I!3035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI соединенных при помощи шарнирных подвесок с верхней неподвижной плитой пресса, при этом кулачки при помощи тяг соединены с нижней подвижной плитой пресса, а направляю!цие размещены нижними горизонтальными полками навстречу одна другой.