Устройство для формования защитного покрытия на трубопроводах

Устройство для формования защитного покрытия на трубопроводах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нанесению защитных полимерных покрытий на трубопроводы путем экструдирования, а именно к устройствам для формования толстослойного теплоизоляционного и антикоррозионного покрытия, предварительно нанесенного на трубу. Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий за счет получения равномерного и гладкого толстослойного покрытия трубы. Для этого устройство содержит последовательно установленные пары валков с дугообразными рабочими поверхностями. Валки установлены на осях с образованием между ними формующего канала. Число пар валков выбрано кратным двум. Каждый валок выполнен составным из двух боковых и одной центральной секций. В одной паре валков центральная секция свободно установлена на оси, боковые снабжены приводом их вращения. В смежной с ней паре валков боковые секции установлены свободно на оси, а центральная снабжена приводом ее вращения. При работе устройства происходит выравнивание усилий вытяжки трубы с покрытием за счет смещения места их приложения. Это обеспечивается тем, что в первой паре валков усилие вытяжки создают боковые секции при свободно вращающейся центральной. В смежной паре усилие вытяжки создает центральная секция при свободно вращающихся боковых. 3 ил.

СОЮЗ С )ВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) щ)5 В 29 С 47/02//В- 29 L 23:22

: .-,«1 (— 1 еччи @

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4424114/29-05 (22) 16,05.88 (46) 15.07,90. Бюл. N- 26 (71) Трест "Оргтехстрой" (72) В,Я.Булгаков, З.П.Мачавариани, О.В.Канчели, А,Д.Нозадзе, M.M,Иикаутадзе, Я.А.Ковылянский, В.Н.Кестельман (БЦи Дюла Сеч (HU) (53) 678.057.374 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 976841, кл. В 29 С 47/02, 1981.

Патент Японии ¹ 56-36059, кл. В 29 F 3/00, опублик. 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА. ТРУБОПРОВОДАХ (57) Изобретение относится к нанесе-" нию защитных нолимерчых гокрытий на трубопроводы путем зксктрудирова ния, а именно к устройствам для формования толстослойного теплоизоля\ ционного и антикоррозионного покрытия, предварительно нанесенного на трубу.

Цел7,ю изобретения является повьппение качества изготавливаемых изделий за счет получения равномерного и гладкого толсИзобретение. относится k нанесению

,защитных полимерных покрытий на трубопроводы путем зкструдирования, а именно к устройствам для формования толстослойного теплоизоляционного и антикоррозийного покрытия, предварительно нанесенного на трубу.

1(елью изобретения является повыШение качества изготавливаемых изделий за счет получения равномерного

2 тослойного покрЫтия трубы. Для этого устройство содержит последовательна установленные пары валков с дугообразными рабочими поверхностями. Валки установлены на осях с образованием между ними формующего канала.

Число пар валков выбрано кратным двум.

Каждый валок выполнен составным из двух боковых и одной центральной секций. В одной паре валков центральная секция свободно установлена на оси, боковые снабжены приводом их вращения, В смежной с ней паре валков боковые .секции установлены свободно на оси, а центральная снабжена приводом ее вращения. При работе устройства происходит выравнивание ycuCl лий вытяжки трубы с покрытием за счет смещения места их положения. Это обеспечивается тем,что в первой паре С„ валков усилие вытяжки создают боковые секции при свободно вращающейся центральной. В смежной паре усилие вы- ра тяжки создает центральная секция СЛ при свободно вращающихся боковых.

3 ил. и гладкого толстослойного покрытия трубы, На фиг. 1 схематично изображено устройство, вид c60Kv> на Лиг, 2 первая пара валков, на фиг.. 3 — вторая пара валков.

Устройство для формования защитного покрытия на трубопроводах яв-.ляется автономным, устанавливается

15780 после экструдера (не показан) и содержит последовательно установленные пары 1, 2 (и т.д.) валков 3 (верхнего) и 4 (нижнего) вдоль оси трубы 5

5 со слоем покрытия 6. Каждый валок выполнен с дугообразными рабочими по- верхностями 7 и установлен с образованием формующего канала 8 между смежными валками 3 и 4, Валки выполнены составными — из двух боковых секций 9 и одной центральной секции

10. В паре 1 валков 3, 4 (фиг, 2) центральная екция 10 установлена свободно на оси 11 в подшипниковом узле 12, а боковые секции 9 имеют жесткое крепление с осью 11 посре,цством шпонок 13, В смежной с ней паре (фиг. 3) жесткое крепление с ос:ью

14 имеет центральная секция 10, за- 20 фиксированная посредством шпанки 15, а две боковые секции 9 свободно установлены на оси 14 в подшипниковом узле 16. Боковые секции 9 пары 1 и центральная секция 10 пары 2 снабже- 25 ны приводами их вращения (не показаны) и связаны с ними посредством приводной шестерни 17.

Валки 4 расположены в ванне 18 с водой, а над валками 3 установлена труба 19 с отверстиями для распыления охлаждающей воды.

Боковые накатывающиеся кромки валков 3, 4 имеют сопряженные выступ 20 и впадину 21.

Устройство раба гает следующим образом.

Трубу 5 после выхода из формующего холодильника головки экструдера (нс показан) принимается парами 1, 2 и т.д. валков 3 и 4 и протягивается

40 через формующий канал 8, диаметр которого на 1-2Х меньше диаметра трубы 5 с покрытием 6.

Толщина теплоизоляционного и антикоррозионного покрытия выбирается не менее 10 мм.

Валки 3 и 4 протягивают трубу 5 и при этом формуют (прикатывают) слой покрытия 6 до заданной толщины. Так как ось формующега канала 8 совпадает

50 с осью трубы 5, та валки 3 и 4 одновременно центрируют труб; 5, исключая возможчость ее перекоса в головке экструдера и разнотолщинпость па55 крытия. Скорость вытягивания подбирается таким образом, чтобы труба

5 с покрытием 6 выходила из головки экструдера с минимальным прижатием

4 верхнего слон покрытия 6 к поверхности формующего холодильника головки экструдера, Так как при вращении окружные скорости точек, образующих дугообразную рабочую поверхность .валков 3, 4, различны, то для выравнивания усилия вытяжки трубы применяют принцип периодического смещения на 90 места приложения вытягивающих усилий для компенсации разности действия усилий.

Для этого в паре 1 валков 3, 4 центральная секция 10 свободно вращается в подшипниковом узле 12, а боковые секции 9 получают вращение от привода через приводную шестерню 17, что создает вытягивающие усилия вдоль боковых сторон трубы, Далее труба 5 захватывается парой 2 валков 3, 4, в которой боковые секции 9 свободно вращаются в падшипниковом узле 16, а центральная секция 10 получает вращение от привода. Вытягивающее усилие при этом действует вдоль верхней и нижней сторон трубы 5.

Вторая пара 2 валков 3, 4 обеспечивает дополнительное выравнивание и сглаживание покрытия 6 за счет перемены места приложения вытягивающего усилия. Вдоль всего пути прохождения трубы 5 с покрытием 6 она подвергается охлаждению за счет непосредственного контакта валков 4 с водой в ванне 18 и облива валков 3 из трубы 19.

Предусмотренные на боковых кромках валков 3, 4 выступы 20 и впадины 2 1 обрезают образующийся за счет выдавливания излишка полимера облай и препятствуют свободному выходу полимера.

Предлагаемое устройства для формования защитного покрытия на трубопроводах по сравнению с известным обеспечивает: получение толстослойного теплоизоляционнага и антикоррозионного покрьггия;центровку трубы с пскры-I тием с осью центра экструзионной го-, ловки, что исключает появление разнотолщинности слоя покрытия; охлаждение слоя покрытия, исключая его дальнейшую деформацию; вытяжку трубы с покрьггием с заданной скоростью, устранение.при этом срыва поверхностного слоя покрытия при его формировании в холодильнике экструзианной головки за счет исключения влияния расплавленной подпленочной части; прикатку слоя покрытия к поверхности трубы, 5 15 устраняющей возможность образования подпленочных пузырей в толстослойном покрытии и искажение поверхностного слоя.

Формула изобретения

Устройство для формования защитного покрытия на трубопроводах, содержащее последовательно установленные пары валков, выполненные с дугообразными рабочими поверхностями и установленные на осях с образованием между смежными валками формующего канала, отличающееся тем, 78005 6 что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий sa счет получения равномерного и гладкого толстослойного покрытия трубы, число пар

5 валков выбрано кратным двум, каждый валок выполнен составным из двух боковых и одной центральной секций, причем в одной паре валков центральная секция свободно установлена на оси, боковые снабжены приводом нх вращения, в смежной с ней паре валков боковые секции установлены свободно на оси, а центральная секция снабжена приводом ее вращения .

l578005

11

7

1578005

Составитель И.Скопинцев

Редактор М,Бандура Техред М .Дидык Корректор А,Обручар

Заказ 1882 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10