Фильера для изготовления полимерных пленок поливом

Фильера для изготовления полимерных пленок поливом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано для нанесения полимерных пленок на подложку методом полива. Цель изобретения - повышение качества получаемого изделия за счет обеспечения плавного регулирования его толщины. Фильера содержит корпус с щелью в его нижней части, формующий элемент, смонтированный с возможностью перемещения, планку и узел крепления планки к корпусу. Узел крепления выполнен в виде соосных тяг, соединенных с планкой шарнирами через упругий элемент. Тяги соединены с планкой на разной высоте от ее нижней кромки и расположены наклонно к поверхности формующего элемента. Упругий элемент размещен на верхней тяге. Нижняя тяга снабжена приводом ее осевого перемещения относительно корпуса. Перемещение тяг осуществляется через упругий элемент посредством привода перемещения, благодаря чему регулируется толщина пленки. Жесткое соединение нижней тяги с корпусом посредством привода ее перемещения удерживает планку от смещения, которое может возникнуть от колебания сил полива раствора или расплава. Это обеспечивает поддержание толщины и плавное ее регулирование. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОа1АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕОПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01ИРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ CCO (21) 4425714/23 0 (22) 18.02,88 (46) 15.07.90. Бюл. ¹- 26 (71) Ижевское отделение Центрального Научно-исследовательского института бумажного машиностроения (72) М.М.Галимов, И,P.Òèìîôååâ и В.М.Ворожцов (53) 678.057.347.о (088.8) (56) Брагинский Г.И., Кудрна С,К.

Технология основы кинопленок и магнитных лент. Л.: Химия, 1980, с.222.

Авторское свидетельство СССР № 686890, кл. В 29 С 41/36, 1977. (54) ФИЛЬЕРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК ПОЛИВОМ (57) Изобретение относится к полимерному машиностроению и м.б. использовано для нанесения подимерных пленок на подложку методом полива.

Цель изобретения — повышение качества получаемого изделия за счет обеспечения плавного регулирования его толщины. Фильера содержит корпус с

Изобретение относится к полимерному мапгиностроению и может быть использовано в химической промышленности и смежных с ней отраслей для нанесения полимерных пленок на подложку методом полива.

Целью изобретения является повышение качества получаемого изделия за счет обеспечения плавного регулирования его толщины.

На фиг. 1 изображена фильера для изготовления полимерных пленок по(l9) Р

В Е» ($1)5 В 29 С 47/16// В 29 I, 7;00

2 щелью в его нижней части, фор. Iyv!I,,I,"1! элемент, смонтированный с возмо.::.<стью перемещения, пленку и узе.l крепления планки к корпусу. Узел крепления выполнен в виде соосных тяг, соедине:ных с планкой шарппр,.— ми через упругий элемент, Т< ги со,:— динены с планкой на разной высоте от ее нижней кромки и расположены наклонно к поверхности»opt.iy ameI o элемента, Упругий злемевт раям= геч на верхней тяге. Нижняя тяга с: абжсна приводом ее осевого перемещо.п..: относительно корпуса, Переме::.ени,.: тяг осуществляется через упруi)I;i мент посредством пр|п ода пе 3p>Ipi ения, благодаря чему регулируется толщина пленки. >блесткое соединение нижней тяги с корпусом посредством привода ее перемещения удерж-.вает планку от смещения, которое может возникнуть от колебания сил полива раствора или расплава. Это обеспечивает поддержание толщины и плавное ее регулирование. 2 ил. ливом общий Вид на фиг. рез А-А на фиг. 1, Фильера для изготовления по пгь.ерных пленок поливом содержит корпус 1 со щелью 2 в нижней е "o части, формующий элемент 3, смонтированн:" и с возможностью перемег(ения, тланку и узел 5 крепления планки 4 к коргг,— су 1. Узел 5 крепления выполяpH I виде соосных тяг 6 и 7, соединеньгг . с планкой 4 шарнирами 8 через упру— гий элемент 9. Планка 4 установлена в

1578006 щели 2 с образованием между ее нижней кромкой 10 и формующим элементом 3 зазора 11. Тяги 6 и 7 соединены с планкой 4 на разной высоте от

5 ее нижней кромки 10 и расположены наклонно к поверхности формующего элемента 3. Упругий элемент 9 размещен на верхней тяге 7. Ипжняя тяга 6 снабжена приводом 12 осевого ее перемещения относительно корпуса 1. Фильера снабжена уплотнительными прокладками !3.

Фильера работает следующим образом. 15

Упругий элемент 9 растягивает планку 4 через верхнюю тягу 7 и обеспечивает ее прямолинейнос.ть, а следовательно, и равнотолщинность по шири не получаемого изделия независимо 2О от температурных колебаний длины корпуса 1 и планки 4. Зазор между поверх-ностью Аормующего элемента 3 и планкой 4 обеспечивает толщину получаемого изделия и регулируется переме- 25 щением нижней тяги 6,планки 4и верх-ней тяги 7 в осевом направлении тяг

6 и 7 с помощью привода 12 перемещения нижней тяги 6 с корпусом 1. Для увеличения (уменьшения) зазора 11 на величину Llh нижнюю тягу 6 вместе с планкой 4 и верхней тягой необходимо переместить (по чертежу) вправо (влево) на длину dl:

8.h

dl

sin a

Жесткое соединение посредством привода 12 нижней тяги 6 с корпусом удерживает планку 4 от смещения вправо и вверх (по чертежу), которое 0 может возникнуть . от колебания сил полива раствора (расплава). Это обеспечивает постоянную толщину получаемого изделия по длине.

Расстояние между шарнирами 8 по

45 горизонтали и по вертикали и угол выбраны таким образом, чтобы нижняя кромка 10 планки 4 была параллельна поверхности формующего элемента 3.

В качестве упругого элемента 9 в зависимости от растягивающего усилия может быть использована цилиндрическая, тарельчатая пружина или подобные устройства.

Йа фиг, 1 упругий элемент 9 пред- 55

E 1 ставлен в виде набора тарельчатых пруяа-.:., связывающих тягу 7 с корпу,со: 1 с помощью гайки, Привод 12 перемещения нижней тяги 6 с . корпусом 1 позволяет перемещать тягу в осевом направлении, На фиг. 1 привод 12 перемещения представлен в вице пары болт-гайка.

В зависимости от уровня машины привод 12 может быть выполнен и в виде более сложного механизма.

Величина осевого перемещения нижней тяги 6 и изменение при этом толщины получаемого изделия может быть продемонстрировано на счедующем примере.

Толщина выпускаемых пленок фотографического назначения из триацетата целлюлозы составляет от 0,125 до 0,2 мм. Отлив производят из

16 — 18Х-ного раствора. Толщина отлива должна изменяться от 0,695 до 1,25 мм, Следовательно, для изменения толщины пленки осевое перемещение нижней тяги 6 относительно корпуса 1 при г О величине угла с(= 5 составляет:

1 25 -0 695

Л1 = — —.— — — — — — ---.-- -- — — 6,37 мм

sin@ sin 5

Как видно из примера, перемещение тяги 6 в осевом направлении больше изменения толщины полива dh в

dl 1 1

47 раз

dh sin@ sin 5С

9 чем и обеспечивается плавность. Привод 12 перемещения нижней тяги 6 с корпусом 1 должен обеспечивать указанную величину перемещения, а усилие упругого элемента 9 должно меняться при этом незначительно, Формула изобретения

Фильера для изготовления полимерных пленок поливом, содержащая корпуС со щелью в нижней части, формующий элемент, смонтированный с возможностью перемещения, планку и узел крепления планки к корпусу, выполHpHHblA в виде coocHblx тяг, шарнирно соединенных с ней через упругий элемент, причем планка установлена в щели корпуса с образованием между ее нижней кромкой и формующим элементом зазора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемого изделия за счет обеспечения плавного регулирования его толщины, тяги соединены с планкой на разной высоте от ее нижней кромки и расположены наклонно к поверхности формующего элемента, упругий

157800б

Составитель В.Ларютин

Техред М.Дидык. Коррек ор екто Л,Патай

Редактор И,Бандура аказ 1.882 Тираж 536 Подписное

Заказ 188

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при иям п и ГКНТ СС P

1 13035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент r Ужго о ул. Гагарина, 101 р дФ 2 элемент размещен на верхней тяге, а нижняя тяга снабжена приводом осевого се перемещения отис сительно корпуса.