Контурная форма для изготовления из термоусаживающихся пленочных материалов оболочек

Контурная форма для изготовления из термоусаживающихся пленочных материалов оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке пластмасс, а более конкретно к устройствам для изготовления криволинейных изделий из термоусаживающейся пленки. Цель изобретения - расширение ассортимента изготавливаемых изделий. Для этого контурная форма выполнена из отдельных элементов: жестких 1 и гибких 2, при этом гибкие элементы выполнены из металла с эффектом памяти формы, элементы формы соединены между собой разъемно. При закреплении в форме термоусаживаемой пленки и нагрева ее вместе с формой происходит поворот и изгибание гибких элементов формы за счет эффекта памяти формы и пленка, термоусаживаясь, принимает заданную форму. После охлаждения пленки с формы снимают готовое изделие, а гибкие элементы формы выпрямляют. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1

Щ)5 В 29 С 51/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯЧ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4369318/31-05 (22) 25 01 88 (46) 15. 07, 90. Бюл. Ф 26 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) И. Х. Мифтахутдинов (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 625231, кл. С 09 В 23/00, 1977. (54) КОНТУРНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ

ТЕРМОУСАЖИВМО!ЦИХСЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к обработ ке пластмасс, а именно к устройствам для изготовления криволинейных изделий из термоусаживаюшейся пленки, 2

Цель изобретения — расширение ассортимента изготавливаемых изделий. Для этого контурная форма выполнена из отдельных элементов: жестких 1 и гибких 2, при этом гибкие элементы выполнены из металла с эффектом памяти формы, элементы формы соединены

/ между собой разъемно, При закреплении в форме термоусаживаемой пленки и нагреве ее вместе с формой происходит поворот и изгибание гибких элементов формы за счет эффекта памяти формы и плейка,термочсаживаясь,принимает заданную форму. После охлаждения пленки с формы снимают готовое изделие, а гибкие элементы формы выпрямляют.

6 ил.

1578009

Изобретение Относится к переработке полимерных материалов в изделия,а и>.1енно к устройс?73ам дпя изготовления изделий типа оболочек с вогнутыми поверхностями различной, конфигурации, и может быть использовано в строительстве.

Цель изобретения — расширение ассортимента изготавливаемых изделий. Ha фиг. 1 и 2 показана форма раз-личной конфигурации до формования„ общий вид; на фиг. 3 — форма в процессе Аормования, общий вид; на фиг, 4 — жесткие и гибкие элементы Формы в сборе; на фиг. 5 и 6 — готовые изделия.

Контурная форма содержит каркас,„ выполненный из отдельньгх элементов,", жестких элементов 1, вьгг?олненных нз металла или любого другого жесткого материала, например ".ермостойкой пластмассь>; и гибких элементов 2, выполненных из металла с эффектом памяти формы, например никелида титана марки ТН-1, который. восстанавливает заложенную ?форму при 60 0. Форма может быть BblTIoJIHEFFa и:3 двух каркасов, накладе>!Ваемых Один на лру пой ..Зле менты 1 и 2 каркаса раз»ем»о соединены между собой. При:этом Аорма элементо>3 может быть пазли --.»ой и собиратьс=,;м".ежду собой они могут в различной последовательности в зависимости от желаемой конфигурации изделия, Для ск7епления обеих частей формы последня l снабжена зл>кимами 3, Контурная форма для 3 зготовле ия оболочек из терм?Оусаж73ваемых полиэтиленовых I ÓÏ 3 пленок работает следующим образом.

При обычной температy ðbl в нижнюю часть контурнОй формы закладывают

ТУПЭ пленку 4 в плоском виде, затем сверху по контуру формь:, укладывают заранее приготовленную проволочную арматуру из меди или алюминия в по.лиэтиленовой (ПЗ) пленке, .Затем пленку 4 с арматурой 5 зажи? ают верхней второй част.ю кс»."урной формы. Обе половины контурной AopMb Ha>7å>êíî скрепляются друг с другсм зажимами 3 из статистой проволоки или ?I7a стинок по всему пери .етру, после этого контурную форму с заложенной ITJIF í кой нагревают в течение 5-6 мин при о, 100 C (нагрев лучше осуществлять э

3.>

Д

40 струей горячего воздуха или в специальной тепловой камере), во время нагрева гибкие элементы 2 контурной формы поворачиваются и изгибаются (фиг. 3), а ТУПЗ пленка, стремясь сократить площадь своей поверхности, воспри?поймает беэ складок форму поверхности отрицательной грауссовой кривиэHbl .

Гибкие элементы в момент поворота развивают напряжения в 200 !"!Па и даже больше, что достаточно для изгиба медной или алюминиевой проволочной арматуры в ПЭ пленке.

После остывания готовая оболочка с проволочной арматурой снимаются с контурной формы (проволочная армату— ра служит каркасом для готового изделия), а сама Аорма выпрямляется (приводится в исходное состояние) эа счет неболыш3х усилий извне (например, рукой), и контурная Аорма го*oга к повторному применению.

Таких операций с формой можно проводить до 10 -1 > раз, при этом

? 7 раз»ица в размерах получаемых Форм

Оболочек (их проАили) на одной не более +57. Возможные варианты получаемых Аорм Обслочек (их профили) на одной контурной Аорме показаны на фиг. 6. (варианты а, б, в, г, д получаются за счет переориентации формы изгибаемых элементов в заневоленном состоянии в течение 1 ч при +500 С).

Преиму|?ествами предлагаемой формы явля?отся отсутствие сложных шарнир»ых узлов, возможность получения

Од»отипных оболочек, при этом отпадает необходимость проверки размеров получаемых оболочек, а также потребность в опалубке.

Формула изобретения

Контурная форма для изготовления из термоусаживающихся пленочных материалов оболочек, содержащая каркас из жесткого материала, О т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых изделий, каркас выполнен из отдельных элементов и снабжеH гибкими элементами, выполненны?-и из металла с эффектом памяти Аормы, при этом элементы каркаса соединены между собой разт,емно.

1578009

Р02 5

Составитель И. Фролова

Редактор М.Бандура Техред М,Дидик Корректор Н.Ревская

Заказ 1882 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, Ф1