Способ производства глинозема из нефелина

Способ производства глинозема из нефелина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к глиноземному производству. Цель изобретения - увеличение выхода глинозема из перерабатываемого сырья. Для этого нефелин спекают с известняком, белым шламом и содовым раствором, спек выщелачивают содощелочным алюминатным раствором с получением алюминатного раствора. Образующийся в результате выщелачивания спека шлам отделяют от раствора и направляют на производство цемента. Алюминатный раствор обескремнивают и перерабатывают на глинозем и содопродукты. Параллельно с переработкой нефелина выщелачивают боксит каустическим раствором при 60-100°С с получением пульпы, содержащей в жидкой фазе алюминатный раствор с концентраций 75-150 г/л NA 2O об и каустическим модулем 2,3-6, и полученную пульпу направляют на выщелачивание спека. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51.)5 С 01 F 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ц А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4395110/23-02 (22) 21. 03. 88 (46) 15,07.90 ° Бюл. Ф 26 (75) Б.И.Арлюк, А.И.Киселев, А.И.Пивнев, В.В.Поздняков, M.Ã.Êíÿçåâ, В.П.Логачев и Д.P.Ñàíäëåð (53) 669.712.11 (088.8) (56) Лайнер А.И. и др. Производство глинозема. М.: Металлургия, 1978, с. 188" 193. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНОЗЕМА ИЗ

НЕФЕЛИНА (57) Изобретение относится к глиноземному производству. Цель изобретения — увеличение выхода глинозема из перерабатываемого сырья. Для этоИзобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве глинозема.

Цель изобретения — увеличение выхода глинозема из перерабатываемого сырья.

Пример 1. По известному способу нефелин спекают с известняком,.оборотным белым шламом и содовым раствором. Получают спек, содержащий 15,8Е Al О> и 10,17 Na . Спек. выщелачивают содощелочным раствором, содержащим 24 г/л А1 0з, 73 г/л

Na O„0к,= 3,2, 0,1 г/л Si02 На вьпцелачивание 1 т спека вводят 0,95 м содощелочного раствора, О, 146 м со„„SU„„1578081 А I

2 го нефелин спекают с известняком, белым шламом и содовым раствором, спек вьпцелачивают содощелочным алюминатным раствором с получением алюминатного раствора. Образующийся в результате выщелачивания спека шлам отделяют от раствора и направляют на производство цемента. Алюминатный раствор обескремнивают и перерабатывают на глинозем и содопродукты. Параллельно с переработкой нефелина выщелачивают боксит каустическим раствором при 60-100 С с получением пульо пы, содержащей в жидкой фазе алюминатный раствор с концентрацией 75150 г/л Na О 6 и каустическим модулем 2,3 — 6, и полученную пульпу направ ляют на вьппелачивание спека. 1 з.п. ф — лы, 1 табл. дового раствора (91,5 г/л Na

1,315 и воды. При этом получают

1,944 и алюминатного раствора, со- О держащего 80,5 г/л Al Оз, 87,5 г/л

Na 0 » 14,7 г/л Na+OyIII извлечение аБ из спека 84,47 А1 0, 86,052 Na O« .

На 1 т переработанного спека выпускается 115 кг глинозема.

П р и и е р 2. Нефелин спекают с получением спека того же состава. Спек вьпцелачивают с использованием пульпы, полученной путем выщелачивания боксита каустическим раствором, содержащим

75 г/л На Оп и 12 г/л N.. OI1I или упаренным до концентрации 75 †1 г/л

Иа ОО . Продолжительность вищелачи1578081

Показатели

Паименование

Концентрация Na O > в каустическом растворе

Температура вьпцелачивания боксиг/л

180

75

150

С

Доли ед.

80

120

100 та

Каустич. модуль пульпы, О п

Расход алюминатного раствора на 1 т спека

Извлечение иэ спека

А1 0

Ма, Ооб

2,3

1,8

1,6

Мп

85„0

86,1 валия боксита составляет 3 ч при

60-100 . Каустический раствор получают

6 при гашении извести карбонатным раствором, полученным после карбопиэации алюминатного раствора. Расход извес» ти - 25 кг на 1 т спека. Получают извлечение из боксита 75-852 Al<0>.

Пульпу после вьпцелачивания боксита подают на выщелачивание спека, куда также вводят содощелочной раствор; содовый раствор и воду для промывки шлама — 1,315 м /т спека.

В зависимости от условий выщелачивания гидроргиллитового боксита, содержащего 43Õ Аl О и 10,5Х Bi0>, получают различное извлечение глинозема из нефелинового спека, что илЛюстрируется данными таблицы.

По данным таблицы: видно, что при щ температуре выщелачивания боксита более 100 и концентрации раствора более 150 г/л Na Одб интенсифицируетСя разложение кремнеземистых минералов и ускоряется образование гидро- !5 алюмосиликата натрия, возрастает содержание глинозема и щелочи в шпаме °

При концентрации жидкой фазы менее

75 г/л Na 0 6 необходим дополнительный ввод .воды в процессе вьпцелачивания боксита ° При этом сокращается расход воды на промывку шлама и уменьшается извлечение глинозема из спека.

При температуре ниже 60 С процесс вьпцелачивания гидроргиллитового боксита происходит весьма медленно ° Приведенные значения каустического модуля пульпы, получаемой при вьпцелачивании боксита, определяют дозиров- 40 ку боксита в раствор и извлечение

Al О . Минимальное значение каустического модуля (2,3). обеспечйвается при концентрации раствора 150 г/л

Яа Од6, а максимальное (6,0) — при

60 и концентрации 75 г/л Na 0 6.

По сравнению с известным йредлагаемый способ позволяет на 1,4-2,1 7 увеличить извлечение глинозема при выщелачивании нефелинового спека.. формула изобр етения

1. Способ производства глинозема иэ нефелина, включающий спекание нефелина с известняком, белым шламом и содовым раствором, вьпцелачивание спека содощелочным алюминатным раствором с получением алюминатного раствора, отделение шлама, направляемого на производство цемента, обескремнивание алюминатного раствора и переработку его на глинозем и содопродукты, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода глинозема из перерабатываемого сырья, параллельно с переработкой нефелина выщелачивают боксит каустическим раствором при 60-100 С с получением пульпы, содержащей в жидкой фазе алюминатный раствор с концентрацией 75-150 г/л

Иа20 06 и каустическим модуле 2.3-6, и полученную пульпу направляют на выщелачивание спека.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что пульпу для выщелачивания спека получают путем смешения боксита, извести и карбонатного раствора.

1,65 1,87 1,9 3 у 1

85,8 86 5 86,0 84,0

86,6 86,8 86,5 86,0