Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента

Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения специальных видов цемента и может быть использовано при аварийных ремонтах и для ускоренного монтажа огнеупорных футеровок тепловых агрегатов. Целью изобретения является снижение температуры обжига клинкера, повышение прочности и жаростойкости. Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента содержит в качестве известкового компонента вторичный продукт производства аммофоски в результате процесса конверсии нитрата кальция в нитрат аммония при следующем соотношении компонетов, мас.%: вторичный продукт производства аммофоски 25-35, технический глинозем 65-75 в пересчете на прокаленное вещество. Температура обжига 1300-1380°С

прочность при сжатии 90,0-96,0 МПа

температура деформации под нагрузкой 1400-1460°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1578097 А 1 (53)5 С 04 В 7/32

ОПИСАН!

Н A BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4629146/31-33 (22) 30.12.88 (46) 15.07.90. Бюл. N - 26 (71) Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева (72) Т.В.Кузнецова, Т.А.Лютикова, Я.И.„tI KoHo, M.Х.Сабиров, О.П.Фирсов, В.З.Павелко, В.С ° Зиминский, В.Д.Руденко, О.П.Хруцкий, В.П.Ковтун, M.À.Гриценко, Н.Д.Кириченко, Н.Н.Грималовский и С.В.Гуськов (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 616249, кл. С 04 В 7/32, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 1025682, кл. С 04 B 7/32,1982. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА (57) Изобретение относится к технологии получения специальных видов цеИзобретение относится к технологии получения специальных видов цемента,. для получения высокоглиноземистого, цемента и может быть использовано при аварийных ремонтах и для ускоренного монтажа огнеупорных футеровок,высокотемпературных тепловых агрегатов и в химической, металлургической, электротехнической и др. отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — снижение температуры обжига клинкера, повышение прочности и жаростойкости.

П.р и м е р. Готовят сырьевые смеси смешением компонентов . — иэвестково2 мента и может быть использовано при аварийных ремонтах и для ускоренного монтажа огнеупорных футеровок тепловых агрегатов. Целью изобретения является снижение температуры обжига клинкера, повышение прочности и жаростойкости. Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента содержит в качестве известного компонента вторичный продукт производства аммофоски в результате производства конверсии нитрата кальция в нитрат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: вторичный продукт производства аммофоски 25-35> технический глинозем 65-75 в пересчете на прокаленное вещество. Температура обжига 1300-1380 С, прочность при сжатии 90,0-96,0 МПа; температура деформации под нагрузкой 1400-1460 С. С

1 табл. го и глиноземсодержащего в качестве известкового компонента используют вторичный продукт производства аммофоски.

Вторичный продукт производства аммофоски получен в результате процесса конверсии нитрата кальция в нитрат аммония по формуле

Са(ИОэ) + (NH Q +Oq 2NH4NOq+ СаСОз — С1

Химический состав, мас.Ж. "Са0 5153; Sro 1,65-2,0; F 0,4-0,8;

P@O g 0,2-0,7; Sio q 0,6-1,0; п.п.п.

46,05-42,5.

1578097 счет наличия в клинкере минерала алюмината стронция повышаются его жаростойкие свойства. нозем!

Предел проч1ности при

; сжатии через . 8

1,.

1 1ахц-.:101 о твердения, кг;, см

ТемпераТемпература дефорКомпонентный состав сырьевых, месд гу тура спемании под нагрузксй

2 Мйа, С ь кания, С

1350

1ч80

Etta Л 1-Го Т это т1.п-.

По изобретснию. Глиноземсодержа-щий компонент

Вторичный про-. дукт производства аммофоски

20!

1500

1380 l 480

800

Составитель Г,ракчеева

Техред 11.Дндь к, Корректор 3 Лончакова

Рецактор К.Крупкина

Заказ 1887 Тираж 5/8 Подписное

ВНИИПИ Госуд рственного комитеra по изобретениям и or-.pûòèÿè при ГЕНТ СССР ; 30 » Яо. -ця И-35 у1Г -а" наб ц 4/5

Пр.,. ".:-. -1ве 1 ро 1., л 1т а е): " . r., è . . ч(оь t(5 (t. å " П" " -I ró Уi " р 3p„ f;у, l а гзрияд

Продукт сохраняет состав независимо от условий его получения на конкретном предприятии, В заданном соотношении сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи при 1300-1350 С в те4ение 30 мин.

Получают клинкер минералогического состава СА."СА = 1:1, Составы предлагаемых сырьевых смесей и свойства полученных на их ос-нове цементов приведены в таблице.

Из таблицы следует, что изменение компонентного состава сырьевой смеси, уменьшение глиноземсоцержащего компонента приводит к снижению прочностных характеристик цементного каМня вследствие нарушения соотношения минералов СА .СА в сторону уменьшения СА. увеличение содержания глино"-емсоде1жащего компонента повь1шает температуру обжига сырьевой смеси„ За

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента, включающая известковый компонент и технический глинозем, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига клинкера, повышения прочности и жаростойкости, она содержит в качестве известкового компонента вторичный продукт производст:-за аммофоски при следующем соотношении компонентов, мас.7 на прокаленное ьещество:

Вторичный продукт производства аммофоски 25-35

Технический гпи