Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству бетонных смесей, используемых для изготовления дымовых труб котельных, работающих в условиях длительного воздействия повышенных температур и агрессивных газов. Целью изобретения является снижение усадки и водопоглощения бетона. Бетонная смесь включает компоненты, мас.%: портландцемент 17-19

песок из доменного шлака 22-26

щебень из доменного шлака 32-38

суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом С-30,1-0,3

молотый доменный шлак 6-10

пыль производства кремния 2-6

вода остальное. Получаемый бетон характеризуется усадкой 0,09-0,16% и водопоглощением 5,0-5,5%. 2 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1578104 А 1 щ)5 С 04 В 28/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к авто ском свидкткльствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

1 1РИ ГКНТ СССР (21) 4300280/23-33 (22) 06.07.87 (46) 15,07.90. Бюл. Р 26 (71) Липецкий политехнический институт (72) Г.Е.Штефан, А.И.Меркулова, Г.M.Васильева, А.С.Лукашевич-, А.Я.Хавкин и В.Н.Яковлев (53) 666.972.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р !203067, кл. С 04 В 28/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР

Р !502517, кл. С 04 В 28/02, 1987. (54) 1>ЕТОННАЯ СМЕСЬ (57)Изобретение относится к производству бетонных смесей, используемых для изготовления дымовых труб коИзобретеиие относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления дымовых труб. котельных, работающих в условиях длительного воздействия повышенных до

300 С температур и агрессивных газов, возникающих при сжигании топлива с повышенным содержанием серы.

Целью изобретения является снижение усадки и водопоглощения бетона.

Технология приготовления бетонных смесей заключалась в следующем: после весовой дозировки всех компонентов производят предварительное смешивание компонентов тонкомолотых добавок и растворение пластифиыатора в воде, после чего вначале смешивают заполнители с вяжущим и тонкомолотыми добавками и полученную смесь затворяют во2 тельных, работающих в условиях длительного воздействия повышенных тем.ператур и агрессивных газов. Целью изобретения является снижение усадкк. и водопоглощения бетона. Бетонна" смесь включает компоненты, мас.7, портландцемент 17-19; песок из доменного шлака 22-26; щебень из доменного шлака 32-38; суперпластификатор на основе . натриевой соли про— дукта конденсации нафталинсульфа- кислоты с формальдегидом С-3 0,10 3; молотый доменный шлак 6-10 пыль производства кремния 2-6; вода остальное. Получаемый бетон характеризуется усадкой 0,09-0,16Õ и водопоглощением 5,0-5,57.. 2 табл. дой с пластификатором, перемешивая до получения однородной смеси. СЛ

Используемаг в составе бетонной смеси кремнеземистая пыль представляет собой побочный продукт производства кремния, и по химическому составу включает следующие окислы, мас. :

A1 O g О0,3-1; Ге 0 д 0,1-1; СаО 0,3MgO 0,1-0,3; С 3-10;ó SiO остальное. Гранулометрический состав включает зерна, мас,Ж:-более 50 мкм 10-15", 20-50 мкм — 10-15, 3-20 мкм 10-12, менее 3 мкм 65-70.

Характеристика используемых матери- и апов: портландцемент марки 400, пе из доменного шлака фракции 0-5 м 1 с насыпной плотностью 1100 кг/м ; щебень из доменного шлака фракций

5-20 мм с насыпной плотностью

22-26

0,1-0,3

2-6

Остальное.

Таблица 1

Состав, мас.Ж

Компонент известный предлагаемый

1 2 3 4 5 6 7

19 14 16 16

18 19

8,3 7

Портландцемент 17

Тоикомолотая шлаковая добавка 10

Андеэитовая мука

Кремнеземистая пыль 6

Песок из доменного шлака 22

Песок шлакопемзовый

Щебень из доменного шлака

Отход производства синтетического

7

5 4

26 22 4 24

25 14 24

32 37 38 36 45 35 каучука на осно10 7 7 ве

Супе рпл ас т ификатор С-3

Вода

0,2 0 3 0,1 0,3 О,1 0,15 О,1

9,8 10,4 10,5 10,7 7,9 8,85 7,9

3 15781

1120 кг/м 9, тонкомолотый доменный шлак, имеющий остаток на сите 0,08 мм

l2X и насыпную плотность 1000 кг/мэ; кремнеземистая . пыль с насыпной плотностью 1200 кг/м ; пластификаторы з. 5

С-3 в виде раствора с плотностью

1,08 г/см

Для изготовления образцов по прототипу используют шлакопемэовые заполнители: песок фракции 0,5 и щебень фракции 5-10 мм, отвечающие по .свойствам требованиям ГОСТ 9760-75, а также андеэитовую муку с насыпной плотностью 1200 кг/мЗ и кремнегель с плотностью 1,3 г/см .

Составы изученных в одинаковых условиях бетонных смесей представлены 20 в табл.1.

Из бетонной смеси формуют образцы кубы размвром 15х15х15 см и балочки размером lбхlбх4 см, которые тверде- 25 ют в нормально-влажностных условиях в течение 7 сут. После сушки до постоянной массы определяют физико-механические свойства бетонов.

Результаты испытаний представлены 30 в табл.2.

04 4

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая портландцемент., шлаковый заполнитель, суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом

С-3,кремнеземсодержащую минеральную тонкомолотую добавку и воду, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения усадки и водопоглощения бетона, она содержит в качестве шлакового заполнителя песок и щебень из доменного шлака, а в качестве .кремнеэемсодержащей минеральной тонкомолотой добавки - молотый доменный шлак и пыль производства кремния при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Портландцемент 17-19

Песок из доменного шлака

Щебень из доменного шлака 32-38

Указанный суперпластификатор

Молотый доменный шлак 6-10

Пыль произ водс тва кремния

Вода

15?8104

Т а б л и ц а 2

Свойства

Состав предлагаемый г ) з известный

6 ) 1 ) 5 7

1910 1940 1960 1970 1960 1980 1900

31 7 33 3 32,7 31,4 32,7 34,8

98,5 98,7 98,2 97,9 92,8 94,6 93,2

Водопоглоше.ние,Ж

Усадка,7

55 52 5,2 50 6,7 6,4 59

016 014 011 009 035 037 038

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 1887 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Объемная плотBOCTb КГ/М

Предел прочности при сжатии в

7-дневном возрасте твердения,ИПа после сушки 34,0 после обжига при

300 С 30,1

Остаточная прочность X 88,6

Коэффициент химичес-. кой. стойкости в смеси 37.-ной сернистой и З -ной углекислоты в течение

360 сут

35,4 37,5 36,5 37,0 37,5 37,0

89,5 88,8 89,1 85,0 8?,2 Э4,05

Составитель С. Воронина

Техред М.Дидык. Корректор С.Шевкун