1578106 - Способ изготовления силикатного кирпича

Способ изготовления силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Ио к промышленности автоклавных строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение прочности силикатного кирпича. Способ изготовления силикатного кирпича осуществляется путем помола извести с предварительно увлажненными песком и золошлаком отходом производства лизина в количестве 0,5-1,25% от их массы, смешивания с заполнителем, гашения массы, формирования изделий и их автоклавирования. Способ обеспечивает прочность сырца 0,48-0,56 МПа, прочность готового кирпича по режиму 2-4-2 ч при давлении 1,0 МПа 23,4-25,0 МПа, по режиму 1,5-6-1,2 ч при давлении 1,0 МПа 29,9-33,2 МПа, по режиму 2-8-2 ч при давлении 0,8 МПа 25,4-28,1 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g j) < : 0-".- В 28/20 г j t Ia"

Ы г, гг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГИЯМ

ПРИ ГННТ ССа

{21) 4359212/23-33 (22) 05.01,88 (46) 15,07.90. Бюл. Р 26 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий

{72) И.Б.Удачкин, Н.Г.Мироненко, Г.N.Богатырев, Ю.Н.Червяков, О.А.Волгина, О.В.Меркулова, В.В.Ридкоус и В.С.Роговер (53) 666.965(088.8) (56) Хавкин А.М, Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982, с.111.

Авторское свидетельство СССР

У 1423533, кл. С 04 В 28/20, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИ1П1КАТНОГО

КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к промышленности автоклавных строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича.

Целью изобретения является повышение прочности силикатного кирпича.

Используют следующие материалы: известь комовая погашенная с содержания активных Сао и Mg0 72Х речной кварцевый песок с модулем крупности 1,43, золошлак с содержанием 20-60Х золы и имеющий следующий химический состав, мас.X: Si0 59,38-67,24;

А1 0 15, 14-19, 23; Fe O 7, 86-9, 17;

Ti0 0,4-0,7; Сао 2,10-3,27; МкО ггю Ь4 гн> Я Д (Щ А 1

2 ленности автоклавных строительны:териалов и может быть использован . при прОизводстве силикатного кир:.г-. .

Целью иэобретениЯ Является повьппеи i.. прочности силикатного кирпича. Сг

° изготовления силикатного кирпича с . щестзляется путем помола извести с предварительно увлажненными песком ч эолошлаком oòõoäoì производства лиэи*на в количестве 0,5-1,25Х от их ма смешивания с заполнителем, гашепи- . массы, формирования иэделий и и;; г.-:." "о" клавирования. Способ обеспечив прочность сырца 0,48-0,56 МПа..." :-ч ность готового кирпича по режиму 2-:+4+2 ч при давлении 1,0 МПа 23,25,G #la, по режиму 1,5+6+1,2 ч при давлы:.Ии 1,0 МПа 29,9-33,2 МПа, по режиму 2+8+? ч при давлении 0,8 МПа

25,4 =28, 1 МПа. 2 табл.

1.04-1,75; SO> 0,07-0,09; Na 0 0,590...93; Н.О 1, 17-2,56, п.п.п. ooòaëüное, отход производства лизина. Но;;в-. ставляющий собой отработанкый; а1.вЂ”,ий раствор щелочи, образующийся ка стадии мойки ферментаторов и посевных аппаратов ЗЕ-ным раствором ИаОН после. освобождения их от культуральной жидкости с лизином, и содержащий: лилин (содержание аминкого азота Ng

Q„IX), сахара {содержание редуцир:-. щего вещества 0,01-0,1), соли амм ния, в том числе хлористыи и фосцо.. нокислый одкозамещенный (содержани. амьo." éíoro азота N_#_H; 0.001-0. 1г,> .

1578106

Таблица

Продолжитель- ДавлеКоличество добавки, мас;Х

ПлотПрочность

ИПа

Сос» ность, кг(м ность автоклавной обработки, ч ние тав пара, ИПа

Ьт массы известковоот массы готовых изделий сырца кремнеземис тых компо кремнеземисто-золошлаконентов в вяжущемвЂ” отход лизина вого вяжущего по прототипу

) 95+6+1 92

1, 5+6+ I, 2

I 5+6+1,2

),5+6+1,2

1,5+6+1,2

1,5+6+),2

l 5+6+1,2

)850

1,0

26,0

26,5

29,9

30,4

33,2

33,0

28,7

0,5 о.р

0,43

0,48

0,52

0,56

0,51

0,25

0,50

0,75

1,0

1,25

l„50

)850

0,9)

0,43

0,48

0,52

0,56

0,51

0,5

2+4+2

1,0

),О

1,0

l,0

1,0 !,О

l6 5

18 8

23,4

24,5

25,9

23,8

20,1

0,25

0 50

0,75

1,0

9 25

1,50

22,0

23,0

25,4

26,7

28,1

27,7

23,5

1860 !

185Î

1850 !

1850

0„91

0,43

0,48

0,52

0,56

0,5!

2+8+2

2+8+2 2+8+2

2+8+2

0,5

0 8

0,8

О;8

0,8

0,25

0,50

0,75

1,00

1,25

1,50

1,25 щелочь (содержание !)аОН 0,4-1,0%)p вода остальное.

Образцы готовят следующим образом.

Смесь кремнеземистых составляющих (песок в количестве 45Х и эолошлак в количестве 55%) увлажняют жидким отходом производстве лизина в количестве 0,25-1937 от массы кремнеземистых компонентов. Затем осуществляют совместный помол обработачных ком:понентов в количестве 45% с 55%

1 извести. Полученное вяжущее в количестве 17,5% смешивают с 83,5% запол- )5 кителя и увлажняют водой. Эту смесь выдерживают в закрытых емкостях до полного гашения извести. Из гашенной смеси влажностью 6,0"6,5% прессуют образцы силикатного кирпича 20 при удельном давлении прессования

20 ИПа и запаривают при давлении

0,8-1 MIIa в течение 2+(4-8)+2 ч.

Результаты опытов представлены в табл.l и 2, Ф о р м у л а и э обре т е н и я

Способ изготовления силикатного кирпича, включающий помол известково-кремнеэемистого вяжущего с органощелочной добавкой в количестве

0,5-1,25Х от массы кремнеземистой составляющей вяжущего, смешение с заполнителем, гашение массы, формование изделий и их автоклавирование, отличающийся тем,что, с целью повышения прочности, предварительно кремнеземистую составляющую вяжущего вЂ” песок и эолошлак увлажняют органощелочной добавкой, в качестве которой используют отход производства лизина.

1578!06

Т а б л и ц а 2

СосПродолжительность

Давление

ИорозостойВодопо.глощенне, мас. 7 тав пара, МПа автоклавной обработки ч кость цикл

1,5+6;1+1,2

1,5+6,1+1,2

1,5+6,141,2

1,5+6,1+1,2

1,5+6,1+I 2

l,5+6,1+1,2

1 5+6;1+1,2

1,0

10,0

9,8

8,5

8,4

8,3

8,4

8,9

29 !0,0

30 9,4

32 8,1

36 8,0

35 7,8

36 8,1

30 8,7

31 9,8

33 10,0

38 8,7

36 9,0

40 8,8

39 8,8

32 9.4

2+4+2

1,0

2+8+2

0,8

П р и м е ч а н и е. Высолообразование отсутствует °

Составитель Т.Сельченкова

Техред М.Дидык Корректор М.Кучерявая

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 1887 Тираж 569 Подписное

В!!ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина„10!

Способ изготовления силикатного кирпича

Патент 1578106