Огнеупорная набивная масса

Огнеупорная набивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяющихся в качестве набивной футеровки плавильных печей и тепловых агрегатов для плавки и транспортировки алюминия и сплавов на его основе. Цель изобретения - повышение металлоустойчивости. Огнеупорная набивная масса содержит, мас.%: гидроалюмосиликат 3-10, борную кислоту 2-5, шлак производства безуглеродистого феррохрома остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А1 (51}5 С 04 В 33/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4475711/23-33 (22) 22.08.88 (46) 15.07.90. Бюл. Р 26 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) В.А.Перепелицын, В.Н.Тонков, В.И.Сизов и Е.Е.Гришенков (53) 666.763.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 668922, кл. С 04 В 35/14, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1079638, кл. С 04 В 35/20, 1982.

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяющихся в качестве набивной футеровки плавильных печей и тепловых агрегатов для плавки и транспортировки алюминия и сплавов на его основе.

Целью изобретения является повьппение металлоустойчивости.

Огнеупорная набивная масса обеспечивает оптимальный фазовый состав, описываемый системой Ca0-NgO-А1 О—

В О -SiO . E этой системе существует з ряд ниэкоплавких эвтектик с температурой 740-960 С. В связи с наличием легкоплавких эвтектик в интервале температур 750-1.000 С в массе образуо ется алюмоборосиликатный расплав, интенсифицирующий формирование плотной керамической структуры материала.

Алюминатный состав и расплавонепроницаемая структура предотвращают химическое взаимодействие и капиллярную пропитку массы расплавленным алюминием и сплавами на его основе..

2 (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

{57) Изобретение относится к составам огнеупорныхмасс,применяющихся, в качестве набивной футеровки плавильных печей и тепловых агрегатов для плавки и транспортировки алюминия и сплавов на его основе. Цель изобретения — повьппение металлоустойчивости. Огнеупорная набивная масса содержит, мас.X: гидроалюмосиликат 3-!О, борная кислота 2-5, шлак производства безуглеродистого феррохрома остальное. 2 табл.

Наличие в огнеупорной массе гидроалюмосиликата в сочетании с борной кислотой дополнительно способствует формированию керамической структуры при умеренных температурах (650-750 С) за счет реакций в системе А1 0 -B O Sion °

П р е р. Для приготовления огнеупорной набивной массы используют шлак производства беэуглеродистого феррохрома с максимальным размером зерен 5 мм, состоящим,мас.Я: оксид алюминия 55-60; оксид магния

9-13; диоксид кремния 1,0- 1,4, остальное оксиды кальция, магния, хрома, же-. леза.

Гидроалюмосиликат представлен минералами: каолинитом, монотермитом, монтмориллонитом.

Гидроалюмосиликат (каолин или огнеупорная глина) сушат при 150 С, измельчают до зернистости менее 0,5 мм.

Е57811О

Борную кислоту с содержанием ее в продукте более 95 мас.% просеивают через сито с размером ячеек 0,5 мм.

Массу готовят, предварительно загружая в смеситель зернистые компоненты, перемешивают 2-3 мин, загружают тонкомолотые компоненты и окончательно перемешивают до получения однородной смеси.. EO

Тигель формуют с использованием известных методов интенсивного уплотнения.

Составы известной и предложенной огнеупорных. набивных масс представле- 15 ны в табл.l свойства огнеупора на их основе — в табл.2.

Таблица, 1

Сопержяние в составах, мас.ь

213 )5)67В)9)(01

Компонент!!!лак производства безуглеродистого феррохрома

Борная кислота

Гндроелюмосиликат огнеупорная глина

97 95 91 .85 83 97 95 90 85 83 15 40

2 3 5 6 1 2 3 5 6

2 3 6 10 11

Э 7 !О каолии

8!амот

60-85

Таблица 2

Состав

Предел прочности при сжатии,й/мм

2 после обжига при !

Ооо с

8ОО С

Линейные изменения,У. после обжига при

1ООО С

19 37 71 !

5 23 26

56 48 18 36 65 57 50 7-11

27 24 16 27 25 26 25 4-6

0,20 0,25 0,24 0,22 0,10 0,15 0,3-0,4

0,,15

0,26 0,24 0,23

0,38 0,36 0,35 0,20 0,10 0,37 0,36 0,35 0,25 0,1 0,4-0,5

21 23 26-29

20 23 27 24 20

26 24 21

О 8 0 Э О 2 О 2 0 7 О 7 О 3 О 1 О 2 О 6 4 2 86

0,1 00 ОО 00 02 Î, I 00 00 00 015 0508

25 33 38 36 30 27 32 36 33 26 26-33

Составитель Ф.Сорина

Техред 11,дидык Корректор С.Шевкун

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 1887 Тираж 566 Подписное

БН1П1ЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

П, - т водственно-издательский комбинат "Патент"з г.ужгород ул. Гагарина 1GE

800 С

Открытая пористость,X

Иеталлоустойчивость:выдержка 2 ч прн 840сс пропитка,мм

Термостойкость разъедание, мм

Термостойкость (1300оC воздух), те плосмен

Формула из о б ре тения.

Огнеупорная набивная масса, включающая шлак производства безуглеродистого феррохрома и алю1!осиликатный компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее металлоустойчивости, она в качестве алюмосиликатного компонента содержит гидроалюмосиликат и дополнительно борную кислоту при следующем соотношении компонентов, Mac.%:

Гидроалюмосиликат 3-10

Борная кислота 2-5

Шлак производства безуглеродистого феррохрома Остальное