Способ получения наполненной полимерной композиции

Способ получения наполненной полимерной композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения наполненных полимерных композиций и может быть использовано при изготовлении труб. Изобретение позволяет улучшить технологические и деформационные свойства при сохранении прочности композиции за счет предварительной обработки мела порошкообразным поливинилхлоридом при массовом соотношении (5-30):(70-95) в лопастном смесителе с линейной скоростью конца лопасти 45-70 м/с при 20-80°С. Смешение со смазкой и стабилизатором осуществляют при 110-125°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4482846/23-05 (22) 14.09.88 (46) 15.07.90. Бюл. Р 26 (72) Н.Н.Заводчикова, Х.А.Юсипова, Л.В.Чумаков, Д.M.ßíoíñêèé, А.П.Савельев, И.Н.Вишневская, 3.А.Шашолин и Н.Н.Сафонов (53) 678.743.229 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1281576, кл. С 09 С 1/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 1348355, кл. С 08 L 27/06, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОЙ

ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к способам получения композиций на основе поливинилхлорида (ПВХ), применяемых . для изготовления труб и других изделий.

Цель изобретения - улучшение технологических и деформационных свойств при сохранении прочности композиции.

Данный способ осуществляют при следующем содержании компонентов, мас.ч.: ПВХ 70-95, мел 5-30, стабилизаторы 1,8-3,0, .смазки 0 3-1,1, причем количество стабилизаторов и смазок .берут в расчете на 100 мас.ч.

ПВХ.

В композиции используют ПВХ массовый марки М-64,. суспензионный марок С-6358М, С-7058М, карбонат кальция (мел) марок химическиосажденный (х/о), мел природный гидрофобный, природнообогащенный (и/о), мел природный тонкодисперсный, стабилизато(51)5 С 08 J 3 20 С 08 L 27/06

2 (57) Изобретение относится к способам получения наполненных полимерных композиций и может быть использовано при Изготовлении труб. Изобретение позволяет улучшить технологические и деформационные свойства при сохранении прочности композиции за счет предварительной обработки мела порошкообразным поливинилхлори-; дом при массовом соотношении (5-30):

:(70-95) в лопастном смесителе с линейной скоростью конца лопасти 4570 м/с при 20-80 С. Смешение со смазкок и стабилизатором осуществляют при 110-125 С. 2 табл. ры: трехосновной сульфат свинца

ТОСС, двухосновной стеарат свинца

ДОСС, стеарат кальция (СтСа), смазки: стеарин, полиэтиленовый воск марки ПВ-200.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (по изобретению).

Процесс проводят в высокоскоростном смесителе с ротором, на валу которого установлена двухлопастная или специального вида мешалка. Давление в камере смесителя .атмосферное.

В смеситель загружают при перемешивании мел (V 62,8 м/с) 5 мас.ч., ПВХ порошкообразный 95 мас.ч . и перемешивают 5-10 мин при 50 С. Получают компаунд, содержащий мел с химически связанным полимерным покрытием, масса которого составляет 1,557 от массы мела. Количество химически связанного с мелом ПВХ определя1578149

30

Степень вытяжки определяют сле- . дующим образом. о

Композицию экструдируют при 190 С, получают пруток диаметром 3 мм, пруток принимают тянущим устройством с регулируемой скоростью приема. Увеличивая скорость приема при фиксированном режиме экструзии, пруток вытягивают до его обрыва.

Отношение квадрата диаметра экструдата, полученного .при отсутствии вытяжки, к квадрату диаметра максимального вытянутого экструдата принимают за величину предельной сте-. пени вытяжки, П„2

Е макс, (р

tfP где Рц — диаметр экструдата, полученного при отсутствии вытяжки, который соответствует диаметру мундштука,мм, D — диаметр максимально вытянутого экструдата, мм.

Из порошковой композиции получают на двушнековом экструдере трубы при следующем температурном режиме (см. табл. 1).

50 ют путем обработки модифицированного мела кипящим дихлорэтаном в течение

40 ч. В турбосместитель загружают стабилизаторы, мас.ч.: ТОСС 0,8; ДОСС

1,3, СтСа 0,4 и смазки: стеарин 0,4, 5

IIB-200 0,3, взятых в расчете на

100 мас.ч. ПВХ (что составляет ТОСС

0,76, ДОСС 1,24, СтСа 0,38, стеарин

0,38 и ПВ"200 0,29 в расчете на

95 мас.ч. ПВХ), и доводят температуру смешения до 125 С в течение 3, 7 мин, Приготовленную композицию испытывают на динамическую термостабильность и степень вытяжки. 15

Динамическую термостабильность определяют на пластографе "Brabender .

Пластограф предназначен для исследования процесса переработки композиций с целью оценки технологических свойств.

Композицию загружают в обогреваемый пластикатор, где в зазоре между месильными валками за счет сдвиговых усилий и тепла композиции переходит в вязко-текучее состояние и доводится до начала разложения.

Динамическая термостабильность характеризуется временем от начала пластикации до начала разложения.

Температурный режим корректирую: в зависимости от содержания мела, Производительность экструдера определяют исходя иэ массы материала в килограммах, получаемого в течение 1 ч.

Предел текучести, относительное удлинение и ударную вязкость определяют по известной методике.

Пример ы 2-6 (по изобретению). Все операции проводят, как в примере 1. Состав реакционной среды,. количество целевых добавок, свойсТВВ наполненной композиции приведены в табл.2.

Пример 7 (по изобретению).

Все операции проводят, как в примере 1.

Состав реакционной среды приведен в табл.2, количество целевых добавок, мас.ч.: ТОСС 0,7,, ДОСС 0,8, СтСа 0,3, стеарин 0,2, ПВ-200 0,1 взятых в расчете на 100 мас.ч. ПВХ.

Свойства наполненной композиции приведены в табл.2.

Пример 8 (по изобретению).

Все операции проводят, как,в примере

Состав реакционной среды приведен в табл.2, количество целевых добавок, мас.ч .: TOCC 1,0, ДОСС 1,5, СтСа 0 5, стеарин 0,6, ПВ-200 0 5, взятых в расчете на 100 мас.ч. ПВХ.

Свойства наполненной композиции при" ведены в табл.2.

Пример ы Р 9-11 (по изоб. ретению). Все операции проводят, как в примере !.

Состав. реакционной среды, количе-. ство целевых добавок свойства наполненной композиции приведены в табл.2.

Пример ы 12-19 (сравнительные). В примерах 13-19 операции проводят, как в примере 1.

Состав реакционной среды, количество целевых добавок свбйства наполненной композиции приведень! в табл.2.

Формула из обре те ния

Способ получения наполненной полимерной композиции путем обработки мела порошкообразным поливинилхлоридом, а затем смешением его со смазкой и стабилизатором в лопастном смесителе; при 110-125 С, о т л и 4 а ю щ и й5 1578149 d с я тем, что, с целью улучшения тех= ливинилхлоридом при их массовом соот1 нологических и деформационных свойств ношении (5-30):(70-95) с линейной при сохранении прочности композиции, скоростью конца лопасти смесителя 45мел обрабатывают порошкообразным по- 70 м/с при 20-80 С..

Та блица 1

V VI

Зоны

I II

175 180

VII

VIII

190

175

Т С

160 145 170

185

Таблица 2

Линейнвк скорость лопасти перемеанваааего устройства., м/с

Пример

Производительность зкструдера> кг/ч

РеФормационные свойства наполненной ПВХ

Состав реакционной среды> мес.ч.

Температура обработки мела

ПВХ, C

Температура смене" ник, еС

Технологические свойства наполненной ПВХ композиции

Предел текучести прн расткиенни, НПа композиции

ПВХ

Относнтель- Ударнак кое удлн- влзкость пенне, Х

Динамическав термастабнльность>

Та мин

Степень выткаки> й

По изобретении

62,8 50 125 55

ЗО

56,0

G2,й

60,0

Не Разруааатск

$5 62 ° 8 50

125 ° 50

26, 5

60

50 125 50

50 125 45

62,8

23

50

62,8

»

45 2Q 110. 47

70 80 125 42

22 $5

»

24

44

48

Be рвзруаватск

62,8 50 125 48

6t

62,8 50 125 50

62

»

56

62 ° Э 50 125 45

54

S2

62,8 50

115 42

50 ° 0

«

58

62,8

50 125 40 22

60

8-12 16-21

Рлк сравнении

19-21

2Э-25!

0-152 образцов разруанлось

47-50

62,8 50 125

l3

22

50

62,8 50 125 19 12

30

42

62,8, 90 125

12

»

47

«

50 125

35

19

80 50 125

30!

0-152 образцов

peзруаилосъ

5-102 образцов разруаилась

62 >8 50 . 105 19

13 32

62,8 50 130

12

23

45

Составитель В.Балгин

Редактор М.Недолуженко Техред М.Ходанич Корректор М.Кучерявая

Тираж 440

Подписное

Заказ 1889

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб«в д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

1 ПВХС-.7058Н

2 PSXC-70588

Э ПВХС- 7058С

4 IIBXC-70588

5 BSXC-70588

6 ПВХС-70588

7 IIBX 8-64

ЭО

8 ЛВХ Н-64

9 ПВХС-63588

10 ПВХС-63588 80

ЛВХС-70588

12 Нззестный

13 ПВХС-7058И

96 .

14 ЛВХС-70588

15 ПВХ Н-64

16 ПВХС-6358

80!

7 ЛВХС-6358И

ЬО

18 ПВХС-5058М

80.

19 IIBXC-70588

80 п/о танк.

n/о тоик.

15 п/о .тонк, 20 п/о тоик.

ЭО п/о тонн.

3t/о тонк.

ЭО

Мел %/о

Мел к/о

Нел л/о

Нал п/о

Нвл гндрофобный

Мел л/о 4

Нел и/о

Нел к/о

Мел п/о

Мел п/о

Нел п/о тонк.

Мел и/о тонк.