Полимерная композиция
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к полимерным композициям для изготовления антифрикционных изделий. Изобретение позволяет увеличить прочность на сжатие и улучшить антифрикционные свойства полимерной композиции путем добавки в композицию, включающую фторопласт-4, базальтовое волокно, расширенный графит и этиловый спирт, клиноптилолита при следующем соотношении компонентов, мас.%: базальтовое волокно 2,7-6,3 расширенный графит 7,2-9,0 фторопласт-4 54,9-63,9 клиноптилолит 16,2-19,8 этиловый спирт остальное. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„.80„„1578155
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.
2,2.
1,0
2,5
70,0
13,2
11,1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4469612/23-05 (22) 01.08.88 .(46) 15.07.90. Бюл. Р 26 (71) Калужское производственное объединение "Хлорвинил" и Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галургии (72) В.П.Нестер, M.Ô.Соколовский, Л.И.Нестер и Л.П.Смык (53) 678.743.41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 273423., кл. С 08 L 27/18, 1966.
Авторское свидетельство СССР
Р 1010088, кл.. С 08 L 27/18, 1981..
Чемицев Н.В., Беренштейн Б.Г.Клиноптилолит. Сер. VI, N.: ВИЭМС, 1974.
Авторское свидетельство СССР
9 992542, кл. С 08 Ь 27/18, 1981.
Изобретение относится к полимерным компрзициям для изготовления антифрикционных . изделий.
Цель изобретения — повьппение прочности на сжатие и улучшение антифрикционных свойств композиции.
В композиции применяют следующие материалы фторопласт-4, супертонкое базальтовое волокно, которое получают . при измельчении холста из ультрасупертонкого базальтового волокна, по= лученные после размола волокна имеют размеры 1-3 мкм, длгна 150-300 мкм; порошок кокса получают помолом жирных коксующихся углей; клиноптилолит— представляет собой кислотостойкий кремнеземистый природньп цеолит общего состава: R(A10 ) «(SiO )» 24Н О, (51)5,С 08 L 27/18, С 08 К 13/02, С 08 J 5/16 (54 ) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к полимер" ным композициям для изготовления антифрикционных иэделий. Изобретение позволяет увеличить прочность на сжатие и улучшить антифрикционные свойства полимерной композиции путем. добавки в композицию, включающую фторо пласт-4-, базальтовое волокно, расширенный графит и этиловый спирт, клино, птилолита при следующем соотношении компонентов, мас.Х: базальтовое волокно 2,7-6,3; расширенный графит 7,29,0; фторопласт-4 54,9-63,9; клиноптилолит 16,2-19,8; этиловый спирт остальное. 1 табл. где R — Na+, К+, Са++, идеализированный состав элементарной ячейки
Na«(A10<3< (Я Ог)зо 24Н О.
Типичная окисная формула (Иа,К )О» »А1 0» f OSi0 8Н О, с содержанием, мас.7:
Ко
Иа 0
СаО
Si0
А1,О, Н О насыпная плотность 700 кг/м, твердость по Моосу 6, размер зерна после помола 1 — 3 мкм, удельная поверхность (согласно данных рентгенографического анализа) 1250 м /r.
1578155
20
35
Известный
Предлагаемый
) 2 3
6,3
3,6
12,6
6,3
9,0
2,7
7,2
4,5
8,1
l9,8
54,9
10,0
0,16
44,8
О, l.0
18,0
59,4
l0,0
0,16
44,8
0,08
16,2
63,9
10,0
0,1
45,1
0,13
67,5
l0,0
0,20
38,6
0,16
К роме того, в композиции применяют расширенный графит — высокодисперсный порошок с насыпной массой 0,0120,005 г/см, который получают окислением природного графита в концентри, рованной кислоте. Удельная поверх ость 86 м /г, размер частиц до
0 мкм.
Пример 1. К 63,,9 мас.% поли1 етрафторэтилена добавляют 7,2 мас.% расширенного графита, 2,7 .уас.% базальтового волокна и 16,2 мас.% кли ноптилолита. Смесь загружают в колоидную мельницу, добавляют 10 мас.7. этилового спирта и производят помол смеси до получения однородной массы.
После размола смесь фильтруют, влажную твердую фазу вспучивают, протирая на сите с размером ячеек 1 1 мм и сушат на металлических протвинях, футерованных графитовой тканью при 140160 С с периодическим рыхлением порошка. Высушенный порошок повторно просеивают на сите с размером ячеек
0,3 мм и загружают в матрицу пресс— формы. Порошок разравнивают и прес:суют при давлении 35,0 — 38,0 МПа. Таблетки заготовок помещают в термопечь с вращающимся подом и. спекают при 370 — 380 С в течении расчетного времени (20 мин на 1 мм толщины по наименьшему размеру заготовки), Ох лаждение изделий в печи медленное (не более 50 С в 1 ч) до 80 — 90 С.
Пример 2. К 59 4 мас.% политетрафторэтилена добавляют 8,1 мас.7. расширенного графита, 4,5 мас.7 баКомпоненты и показатели
Количество компонентов, мас,%:
Базальтовое волокно
Расширенный графит
Кокс
Клиноптилолит
Политетрафторэтилен
Этиловый спирт
Скорость износа, ммэ /ч
Прочность при сжатии, ИПа
Коэффициент трения зальтового волокна и 18,0 мас.7. клиноптилолита ° Далее процесс осуществляют аналогично примеру I .
Пример 3. К 54,9 мас.7. политетрафторэтилена добавляют 9,0 мас.7. расширенного графита, 6,3 мас.% базальтового волокна и 19,8 мас.% клино— птилолита. Далее процесс ведут аналогично примеру 1.
В таблице представлены примеры конкретного исполнения составов по предлагаемому и известному способам, а также их свойства.
Из данных таблицы следует, что введение в полимерную композицию клиноптилолита повышает прочность на сжа тие и улучшает антифрикционные свой-! ства композиции, тем самым увеличивая срок службы антифрикционных изделий из предЛагаемой композиции в
2 раза.
Формул а изобретения
Полимерная композиция, включающая фторопласт-4, базальтовое волокно, расширенный графит, этиловый спирт и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и улучшения антифрикционных свойств, она в качестве добавки содержит клиноптилолит при следующем соотношении компонентов, мас. :
Базальтовое волокно 2,7 — 6,3
Расширенный графит 7,2 — 9,0
Фторопласт-4 54,9 — 63,9
Клиноптилолит 16,2 — 19,8
Этиловый спирт Ост аль ное
Содержание компонентов в составах, мас.7.