Герметизирующая композиция

Герметизирующая композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гидротехническому строительству и предназначено для проведения гидроизоляционных, приклеивающих и футеровочных работ. Изобретение позволяет уменьшить проницаемость паров хлористого водорода при температуре до 60°С и давлении до 0,2 МПа за счет того, что в состав композиции, включающей эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, этилсиликат с содержанием 40-45% SIO 2 полиэтиленгидросилоксан, дополнительно входит в качестве наполнителя, продукт обработки аэросила деполимеризатом при производстве силоксанового каучука на основе смеси циклических диметилсилоксанов и полипропилен при следующем соотношении компонентов, мас.%: бутадиен-нитрильный каучук 27,1-31,1

полиэтиленполиамин 7,2-9,2

этилсиликат с содержанием 40-45% SIO 2 1,5-2,5

полиэтиленгидросилоксан 0,4-0,6

полипропилен 2,5-4,5

продукт обработки аэросила 19,6-23,4

эпоксидная диановая смола остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А 8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„ »»,,- ° c;». -,;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГН11Т СССР (21) 4449210/23-05 (22) 28.06,88 (46) 15.07.90. Бюл. Р 26 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галургии и Калушское производственное объединение "Хлорвинил" (72) Л.И.Нестор, Б.М.Шемердяк, М.В.Червоный, В,П.Нестор и В.С.Телеп (53) 668.395.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h» 1219633, кл . С 09 К 3/ 10, С 08 К 9/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР

h» 1275024, кл. С 09 С 3/12, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 1 362726, кл . С 04 В 26/1 4, С 08 J 63/00, 1985. (54) ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) ° Изобретение относится к гидротехническому строительству и предназначено для проведения гидроизоляционИзобретение относится к гидротехническому строительству и предназначено для проведения гидроизоляционных, приклеиваюших и футеровочных работ.

Цель изобретения — уменьшение проницаемости герметика по отношению к парам хлористого водорода при температуре до 60 С и. давлении 0,2 MIIa.

Применяемые в герметике материалы: эпоксидная смола ЭД-20, полиэтиленполиамин, полиэтиленгидроксилоксан гидрофобизирующая жидкость 136-41, этилсиликат ЭТС-40 — смесь мономера

ÄÄSUÄÄ 1578156 А 1 (51)5, С 08 1. 63/00, С 08 К 9/06//

// (С 08 Т 63/00, 9." 02, 23: 12, 83: 04) ных, приклеивающих и футеровочных работ. Изобретение позволяет уменьшить проницаемость паров хлористого водорода при температуре до 60 С и давлении до 0,2 МПа за счет того, что в состав композиции, включающей эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, этилсиликат с содержанием 40453 Si0;,полиэтиленгидросилоксан, дополнительно входит в качестве напол нителя продукт обработки аэросила деполимеризатом при производстве силоксанового каучука на основе смеси циклических диметилсилоксанов и полипропилен при следующем соотношении компонентов, в мас.7: бутадиен-ннтрильный каучук 27,1-31 1, полиэтиленполиамин 7,2-9,2; этилсиликат с содержанием 40-457. SiO q 1,5-2,5; полиэтиленгидроксилоксан 0,4-0,6; полипропилен 2,5-4,5, продукт обработки аэросила 1 9,6-23,4, эпоксидная диановая смола остальное. 2 табл, тетраэтоксисилоксана и полиалкоксисиланов с содержанием кремния в пересчете на Si0 40-45Х, бутадиеннитрильный каучук СКН-26; полипропилен, а также гидрофобный наполнитель на основе кремнезема, который получают следующим образом.

1000 г аэросила марки А-300 загружают в реактор и выдерживают в тоо ке азота в течение 1 ч при 210 С, вводят 140 г - деполимеризата, представляющего собой смесь циклических диметилсилокса нов, обра зующихся в качестве промежуточного продукта в про1578.1 56 цессе каталитической перегруппировки

Продуктов гидролиза диметилдихлорсилана при производстве силиконовых каучуков. Деполимеризат в соответствии с техническими условиями содержит не менее 70 мас.% октаметилтетрацикпосилоксана и остальное три- и пента" циклические силоксаны. Реакцию прививки модификатора проводят в течение 10

0,5 ч при 210 С, после чего избыток модификатора удаляют отдувкой азотом при 100 С. . Количество привитого модификатора

6 мас.%, гидролитическая устойчивость наполнителя 20 ч, количество грита - 0,04 мас.%.

Пример 1. 41,7 мас.% эпоксидной смолы смешивают с 7,2 мас.% полиэтиленполиамина. Затем последо- вательно добавляют 0,4 мас.З поли . этиленгидросилоксана, 1,5 мас.% этилсиликата ЭТС-40, 27,1 мас.% бутадиеннитрильного каучука, 2,5 мас.% поли" пропилена и 19,6 мас.X гидрофобного . 25 наполнителя на,основе кремнезема.

Жизнеспособность композиции 1520,мин, отверждают материал при комнатной температуре. !

Пример 2. 35,2 мас.X эпоксидной смолы смешивают с 8;2 мас.% ,полиэтиленполиамина. Затем последовательно добавляют 0,5 мас.X поли"" этиленгидроксилоксана, 2,0 мас.% этилсиликата ЭТС-40, 29, 1 мас.X бутадиеннитрильного каучука, 3,5 мас.% поли пропилена и 21,5 мас.% гидрофобного наполнителя на основе кремнезема.

Жизнеспособность композиции 1318 мин, отверждают материал при комнатной температуре.

Пример 3. 28,7 мас.% эпоксидной смолы смешивают с 9,2 мас.% полиэтиленполиамина. Затем последовательно добавляют 0,6 мас.X поли- этиленгидросилоксана, 2,5 мас.% этилсиликата ЭТС»40, 31,1 мас.X бутадиеннитрильного каучука CKH-26,4,5мас,X полипропилена и 23,4 мас.% гидрофобГерметизирующая композиция, вклю-. чающая эпоксидную диановую смолу, каучук, полиэтиленполиамин, наполнитель, зтилсиликат с содержанием 4045 мас.% 8i0g, полиэтиленгидросилок-: сан, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения проницаемости герметика по отношению к парам хлористого водорода при температуре до 60 С и давлении до 0,2 ИПа, она в качестве каучука содержит бутадиеннитрильный каучук, в качестве наполнителя - продукт обработки аэросила деполимеризатом при производстве си» локсанового каучука на основе смеси циклических диметилсилоксанов и дополнительно полипропилен при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Бутадиен-нитрильный каучук 27,1-31,1

Полиэтиленполиамин . 7,2-9,2

Этилсиликат с содержанием 40-45 мас.%

8).0 1,5-2,5

Полиэтиленгидросилоксан

Полипропилен

Продукт обработки аэросила деполимеризатом при производстве силоксанового каучука на основе смеси циклических диметилсилоксанов 19,6-23,4

Эпоксидная диановая смола Остальное

0,4-0,6

2,5-4,5 ного наполнителя на основ е кремнезема.

Жизнеспособность композиции 1520 мин, отверждают материал при комнатной температуре.

В табл. 1 представлены примеры конкретного исполнения состава герметика, в табл. 2 - свойства предлагаемого состава по сравнению с известным.

J

Формула изобретения

1578156

Таблица !

Составы, мас.X

Компоненты

Предлагаемые

Контрольные

21,5 21,5—

23,5

23,4 19,5

19,6 21,5

Таблица 2

Составы

Показ атели

Предлагаемые г

0,1

5,8 5 12

2 2 2.

16,7 19,4

30,2 32,7

46,9 51,3

56,4 62,4 12,3

21,7

42, 4

51,3

12,6 17,4 19,7

22,5 32,3 34,1

44,7 49,1 52,7

55,2 58,4 65,2

:3,8

4,0

4,1

19,7

3,7 3,7

3,9 4,0

4,1 4,1

20 5 19,3

5,5 8,1

7,9 16,7

11,9 31,4

31,4 53,5

3,9

4,0

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-26, Сополимер стирола и полиметилвинилсилоксанового каучука Полиэтиленполиамин

Этилсиликат ЭТС-40

Полиэтиленгидросилоксан (136-41)

Полипропилен

Гидрофобный наполнитель на основе кремнезема Кварц пылевидный .Эпоксидная смола !

Эд-го

; Водопоглощение за, 24 ч при 20 С, мас.%

Прочность при изгибе по ШГ Коэффициент газопроницаемости для HCI

2 см с кгс/см при давлении 0,1 МПа и температуре, С

61 при давлении О, 15 МПа и температуре, С

61 при давлении 0,2 МПа и температуре, С

° В Ю

1 . 2 3 4 5 6 7 8

271 291 31,1 270 312 291 — 291

7,2 8,2 9,2 7,2 9,2 8,2 8,2 8,2

1,5 2,0 2,5 1,5 2,5 2,0 2,0 2,0

0,4 0 5 0,6 0,4 . 0,6 0 5 0 5 0 5

41 в 7 35в2 28у7 42ю0 28э4 38ю7 64,3 56,7

Контрольные

3 4 5 6 7 8

01010201010402

3,4 3,5 3,5 5,1 7,9

3,6 3,6 3,7 j,б 15,5

3 8 3 9 3 8 11 4 29 1

19,6 18,8 19, 1 29,5 49,3

3,9 4,0 5,6 8,3 12,7 17,7 19,9

4, 1 4,0 8, 1 16,7 22, 9 . 32, 9 35,2

1578156

Продолжение табл. 2

Составы

По к аэ ат ели

Контрольные.

4 5 6 7 8

Предлагаемые (1 2 . 3

49,8 53,4

59,2 66,3

4 3 12 3 32 1 45 1

20,5 32,9 55;4 56,7

60 4,2 4,2

61 23,2 21,7 при давлении 0,21,МПа и температуре, С

Составитель С.Мальцева

Редактор М,Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор О.Ципле

Заказ 1890 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

14,1

24,3

34,4

65,1

14,1 14,2

24,2 24,4

34,4 34,6

64,8 64,7

15,8

29,7

44,7

69,1

18,9 23,3

38,2 45,7

55,4 59,4

69,7 70,3

28,4 32 5

44,5 47,7

52,7 65,9

75,5 79,2