Состав для покрытия

Состав для покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам для покрытия, предназначенным для защиты металлов от коррозии и атмосферного воздействия, декоративной отделки древесины, в качестве лакокрасочных материалов для защитно-декоративных покрытий. Изобретение позволяет сократить время высыхания пленки, повысить водо-, кислотои светостойкость покрытия и стабилизировать вязкость состава за счет использования продукта совместной конденсации аценафтена, фенола (крезола) и ацетальдегида при соотношении мономеров 1:2:2-1:2:4 0,5 - 10,5 мас.% в композиции состава, мас.%: продукт термоокислительной деструкции смеси диенового каучука и тяжелой углеводородной фракции от разгонки кубовых остатков ректификации дивинила 60-80

сиккатив 4-7

уайт-спирит 15,5-22,5. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1578167 (51)5 С 09 0 109 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АBTOPGKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° г г- Д

4 гз 3 ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHStM

ПРИ ПЛАНТ СССР (21) 4188683/23-05 (22) 02.02,87, (46) 15.07.90, Бюл, Р 26 (71) Воронежский технологический институт (72) Т.P.Áóòåíêî, Л.В.Федотова, В.M.Невский, P.Х.Мирфаизова и И.Д.Михайловская (53) 667.657 ° 2 .(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 579295, кл, С 09 F 7/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 585201, кл. С 08 1 15/00, 1976. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение отнасится к составам для покрытия, предназначенным для защиты металлов от коррозии и атмосферного воздействия, декоративной

Изобретение относится к составам для покрытия, предназначенным для защиты металлов от коррозии и атмосферного воздействия, декоративной отделки древесины, в качестве лакокрасочных материалов для защитно-декоративных покрытий.

Цель изобретения — сокращение времени высыхания пленки, повышение водо-, кислото- и светостойкости покрытий и стабилизации вязкости состава.

Для приготовления состава для покрытия в раствор пленкообразующего продукта термоокистельной деструкции в растворителе и сиккативе вводят продукт конденсации. Перемешивание ведут до полного растворения модификатора. Можно продукт конденсации (АФАС, АКАС) предварительно растворить в уайт-спирите, а затем в этот

2 отделки древесины, в качестве лакокрасочных материалов для защитно-деKopBTHBHbIx покрытий. Изобретение позволяет сократить время высыхания пленки, повысить водо-, кислото- и светостойкость покрытия и стабилизировать вязкость состава за счет использования продукта совместной кон.денсации аценафтена, фенола (крезола) и ацетальдегида при соотношении моноI меров 1:2:2-1;2; 4 0) 5-10,5 мас.% в композиции состава, мас.%: продукт термоокислительной деструкции смеси диенового каучука и тяжелой углеводородной фракции от разгонки кубовых остатков ректификации дивинила 60-80; сиккатив 4-7; уайт-спирит 15,5-22,5. 3

5 табл, раствор ввести пленкообразующее и сиккатив. Покрытие высыхает при комнатной температуре (20+2 C).эа 89-11 ч.

Рецептура составов приведена в табл, 1.

Пленкообразующее получают путем термоокислительной деструкции каучуков СКС-30 APKIIH СКС-30 APKM -15 или СКД (в том числе некондиционные) в виде 7-10%-ного раствора в тяжелой углеводородной фракции от разгонки кубовых остатков ректификации дивие нила кислородом воздуха при 160-180 С в течение 4-5 ч.

Продукт совместной конденсации аценафтена, фенола (или крезола) и ацетальдегида представляет собой твердую хрупкую смолу коричневого цвета.В зависимости от соотношения

Таблица 1

Содержание компонентов в составах, мас.Е

Компоненты

Известный ПредлагаемьпЪ

I Т продукт термоокислительной деструк-, ции

Продукт конденса-. ции

Уайт-спирит

Сиккатив

75,5 80 80 70 65 60 60

О,1 0,5 . 5,5 7,5 10,5 11

15,5 15,5 19,0 22,5 22,5 22,5

44 4 55 5 70 65

17,5 е7

Таблица 2

1 АФАС-2

l е АФАС

АКАС

Показатели

Температура каплепадео ния, t„« С

Мол. масса

Содержание фенола, крезола, Х

Содержание аценафтена, Ж

86

382

88

354

116

354

0,5

1,0

3,4

2Ф2

3 157816 сомономеров и продолжительности син;теза температура каплепадения (С к „) сирл колеблется в пределах 75"120 С.

Сополимеризацию проводят следующим образом: в расплав аценафтена, фенола (АФАС-1 и АФАС-2) или крезола (АКАС) в присутствии 0,07 моль НС1

{соляной кислоты) и 0,8 молЬ HCOOH (муравьиной, кислоты) йа 1 моль фенола (или крезола) вводят ацетальдегид в.виде параальдегида при 40-50 С, за» тем температуру повышают до 80-85 С и проводят перемешивание в течение

1,5-2,5 ч. Полученную массу отмывают водой от кислот и сушат.

Соотношение компонентов смеси

:щенафтен - фенол(крезол) — ацеталь- 20 дегид 1:2:2 - 1:2 :4.

Свойства продукта конденсации даны в табл, 2.

В табл, 3, 4 и. 5 приведены свойст» 25 ва составов и покрытий на их основе.

4

Фо рмул а из о бр е те н ия

Состав для покрытия, включающий продукт термоокислительной деструкции смеси диенового каучука и тяжелой углеводородной, фракции от разгонки кубовых остатков ректификации ди.винила, сиккатив и уайт-спирит, о тл и ч а þ ù è é с ÿ тем, что, с целью сокращения времени высыхания, повышения водо-, кислото- и светостойкости покрытий и стабилизации вязкости состава, он дополнительно содержит продукт совместной конденсации аценафтена, фенола или креэола и ацетальдегида при соотношении мономе-ров 1:2;2 — 1:2;4 при следующем соотношении компонентов, мас.7:, Продукт термоокислительной деструкции 60-80

Продукт совместной конденсации аценафтена, фенола или крезола и ацетальдегида 0,5-10,5

Сиккатив 4-7

Уайт-спирит 15,5-22,5

1578167

Таблица 3

Пример

Показатели

Известный

700 700 700

25 30

70 80

30 31

30 32

70

72 70 70

4,8

5

17 15 16

20 20 20

7 7 б

8 8 8

Таблица 4

Пример

Пред. пагаемый

4 5

Известный

Показатели г з

70 70

1-3 1

4,5

Цвет по иодометрической шкале, мг Jg

Условная вязкость

В3-4, с . Содержание пленкообразующего, %

Время высыхания, ч, пленки при 20+2 С до степени 1

Прочность пленки при изгибе, мм

Сопротивление ударным нагрузкам, Нм

Адгезия, балл

Светостойкость — потеря блеска покрытия после экспозиции под лампой ПРК-2, % в течение, ч 4 б

Водостойкость, сут

Стойкость к 10%- íîìó раствору соляной кислоты, сут

Цвет по иодометрической шкале, мг, J1

Условная вязкость по В3-4, с

Содержание пленкообразующего, %

Время высыхания, ч, при 20 2 С до степени 1

Прочность пленки при изгибе, мм

Сопротивление ударным нагрузкам, Нм

Предлагаемый

2 3 4 5 б 7

400 500 600 600

16 3 3 2,5 2,5 3 3

24 9,5 9,0 9,5 9,0 8,0 8,5

1-3 1 1 1 l 1 3

50 . 20 20 18

65 . 25 24 22 .

2 5 5 7

) ) 6 ) 7

700 600 600 700 700 600 700

25 29 30 30 29 30 32

70 80. 80 75 72

16 3 3 25 25 3

24 10 10 10 9 9

1578167

Продолжение табл.4

Г

Пример

Предлагаемый

Г ) 1 1

Известный

Показатели. Адгезия, балл

Светостойкость — по теря блеска покрытия после экспозиции под лампой ПРК-2, 7, в течение, ч

6

Водостойкость, сут

Стойкость к 1 0%-ному раствору соляной кислоты, сут

65 2

23 24. 22

28 28 26

5 5 5

21 . 22 20, 26 25 24

5,5 6 5

2 5 5 6

Таблица 5

Пример

Предлагаемый

Показатели

Известный

2 j 3 ) 4

25 29 30

29 32 31

72 70 70

70 80 75

I l,5

3,5 3

11 11

16

24.3

3,5 4,5

9,5 10

1"3

1 1 3

5

5

22

29

27

21

27

19 16 16

26 22 22

5 4 4

G 6

Цвет по иодометрической шкале, мг, 2

Условная вязкость по В3-4, с

Содержание пленкообразующего, Ж

Время высыхания, ч, при .20+2 С до степени 1

Прочность пленки при изгибе, мм

Сопротивление ударным нагрузкам, Нм

Адгезия, балл .

Светостойкость — потеря блеска покрытия после экспозиции под лампой ПРК-2, 7., в течение, ч

6

Водостойкость, сут

Стойкость к 107-ному раствору соляной кислоты, сут

2 3 4 . 5 6 7

1 l 1 1 1 2

700 600 700 700 700 700 700