Способ получения нефтяных масел

Способ получения нефтяных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению нефтяных фракций. Цель - повышение антиокислительной стабильности и выхода масел. Получение ведут очисткой фракции 320-430°С селективным растворителем, депарафинизацией полученных рафинатов и разделением на фракцию 380-430°С, которую подвергают последовательной каталитической гидродепарафинизации и гидроочистке, и фракцию 320-380°С, к которой добавляют депрессатор, с последующим смешением фракций. Способ обеспечивает выработку масел на 0,4-3% масел на сырье, при этом получают масла с улучшенной стабильностью против окисления (приращение кислотного числа окисленного масла уменьшается на 20-45%, приращение смол-на 20-30%).

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Ю «.

РЕСПУБЛИК (19) (И) 177 А1 (51)5 С 10 С 67/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ госьдю ственный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

1 (21) 4435088/23-04 (22) 05.05.88 (46) 15.07.90. Бюл. Ф 26 (72) А.Г.Мартыненко, Г.С.Каленик, В.П.Ивлев, Е.А.Есипко и А.А.Каменский (53) 665.658 (088.8) (56) Патент США У 3673078, кл. 208-89, 1972.

Каталитическая гидродепарафинизация нефтяных фракций. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982, с. 46-50.

Патент США Р 3684684, кл. 208-84, 1972. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению нефтяных фракций. Цель — повышение анти- .

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промыпшенности.

Цель изобретения — повьппение антиокислительной. стабильности и выхода масел.

Способ осуществляют следующим образом.

Вццеленную . при вакуумной перегонке мазута фракцию 320-430 С подвергают очистке селективными растворителями, рафинат после неглубокой депарафинизации в растворе МЭК вЂ” толуол (40:60), разделяют на фракции 320-380 и 380430 С. Фракцию .380-430 С подвергают гидродепарафинизации - гидроочистке (верхний слой — катализатор гидроделарафинизации типа "никельсодержащий высококремнеземный цеолит (СВК) в

2 окислительной стабильности и выхода масел. Получение ведут очисткой фракции 320-430 С селективным растворителем, депарафинизацией полученных рафинатов и разделением на фракцию 380430 С, которую подвергают последовательной каталитической гидродепарафиниэации и гидроочистке, и фракцию

320-380 С, к которой добавляют депрессатор, с последующим смешением фракций. Способ обеспечивает выработку масел на 0,4-3Х масел на сырье, при этом получают масла с улучшенной стабильностью против окисления (приращение кислотного числа окисленного масла уменьшается на 20-45Х, приращение смол на «20-307).

Al-Ni-Mo матрице", нижний слой — катализатор гидроочистки типа Al-Hi-Мо)..

Условия проведения процесса для обоих слоев катализаторов одинаковые:

Т = 330-370 С, P = 3-5 МПа, W=0,52 ч . Кй = 500-1500 нм /м . К фрако ции 320-380 С добавляют депрессатор типа "парафлоу" в количестве 0,3

0,6 мас.Ж. После смешения гидродепарафинированной фракции 380-430 С и фракции 320-380 С с депрессатором получают индустриальное масло или базовый компонент моторного масла с улучшенной антиокислительной стабильностью, Способ иллюстрируется следующими примерами.

П р е р 1. Дистиллятную фракцию 320-430 С подвергают очистке фурО фуролом (отношение сырье — фурфурол

1578177

1 ° 1 5 темпеРатура: -верх 85 С, низ

75 C) с получением рафината (T ц т

С, выход 70 мас.% на сырье). Его подвергают неглубокой депарафинизации метилэтилкетон (M3K — толуол

5 о

60:40, температура фильтрации -18 С) .

Выход депарафинированной фракции

320-430 С, имеющей Т >g -7 С, 82 мас.X на рафинат (57,4 мас.% на сырье). Эту фракцию разделяют на фракцию 320-380 С, имеющую Т

-10 С (выход 30 мас ° % на фракцию ь{ли 17,2 мас.% на сырье) и фракцию

380-430 С с температурой застывания

5 С (выход 70 мас.% на фракцию или

40,2 мас.% на сырье).

Фракцию 380-430 С подвергают гнд. Родепарафинизации — гидроочистке в присутствии двух катализаторов, послойно расположенных в соответствии

1:1 в одном реакторе (по ходу сырья):

1 слой — катализатор гидродепарафинизации типа СВК цеолит в NiH-форме диспергированной в Al-Ni No мат- 25

Рице (оксид никеля 6 мас.%, оксид молибдена 15 мас.% на матрицу, гидроокись алюминия остальное до 100%).

2 слой — алюмоникельмалибденсиликатный катализатор гидродоочистки состава, мас.%: NiO g» No0> 13,5, Si0 0,5; В 0 з 1,0, А1 0э остальное.

Гидродепарафиниэацию и гидроочистку осуществляют в следующих условиях:

Т=ЗЗОС, Р=5ИПа, W=

0,5 ч, К =* 500 нм /м сырья.

После стабилизации получают депарафинизат с. Т = -30 С (выход

89 мас.% на фракцию или 35,8 мас.% на сырье). К фракции 320-380 С добавляют депрессатор ("парафлоу") в количестве О,З мас,%, при этом температура застывания: фракции понижается до -15 С.

После смешений депарафинированной .фракции 380-430 С с фракцией 320— .380 С, содержащей депрессатор, полу-: чают компонент базового масла 320430 С (выход 53,8 мас:% на сырье), имеющий следующие показатели качества: температура застывания минус 25 С, стабильность против окисления, приращение кислотного числа окисленного масла 0 11 мг КОН/1 г масла, приращение смол 1,0 мас.%. 55

Пример 2. Рафинат, полученный по примеру 1 (выход 70 мас.% на сырье), подвергают неглубокой депарафинизации (МЭК вЂ толуол 60:40, температура фильтрации -20 С). Выход депарафинированной фракции 320—

430 С, имеющий Т = -9 С, составляет 80,9 мас.X на рафинат (56,6 мас.% на сырье).

Эту фракцию разделяют на фракцию

320-380 С, имеющую Т ц т = -12 С (выход 32 мас.% на фракцию или 18,1 мас.% на сырье), и 380-430 С с Т,т

=- -7 С (выход 68 мас.% на фракцию или 38,5 мас,X на сырье). Фракцию

380-430 С подвергают гидродепарафинизации"гидроочистке в присутствии двух катализаторов согласно примеру

1 в следующих условиях Т = 370 С, P

= 3 NIIa, W = 2 ч, К H =1500 нм /мз сырья. После стабилизации получают депарафиниэат с Т д = -35 С (выход

86 мас.% на фракцию или 33,1 мас.% на.сырье).

К фракции 320-380 С добавляют депрессатор ("парафлоу") в количестве

0,6 мас.X при этом температура засо тывания фракции понижается до -20 С.

После смешения депарафинированной фракции 380-430 С с фракцией 320380 С, содержащей депрессор, получают компонент базового масла фракции 320-430 С (выход 51,2 мас.X на сырье), имеющий следующие показатео ли качества: Т д,y = -30 С, стабильность против окисления: приращение кислотного числа окисленного масла

0,16 мг КОН/1 г масла, приращение смол 1,2 мас.X.

Пример 3 (сравнительный).

Депарафинированную фракцию 320—

430 С, имеющую Т,„, = -7 С (57,4 мас.% на сырье), полученную согласно примеру 1, подвергают без разделения гидродепарафинизации-гидроочистке на катализаторах и в условиях примера 1.

После стабилизации получают депарафинированную фракцию 320-430 С (выход 88,6% или 50,8 мас.X на сырье) имеющую следующие показатели качества, Т о, = -25 С, стабильность против окисления: приращения кислотного числа окисленного масла 0,2мг КОН/

/1 r масла, приращение смол 1,5 мас.%.

Приведенные примеры показывают, что предлагаемыи способ позволяет увеличить выработку масел на 0 4

Ф

3 мас.% на сырье, при этом получают масла с улучшенной стабильностью против окисления (приращение кислот

15 ного числа окисленного масла уменьшается на 20-45, приращение смол на

20-303).

Составитель Л.Иванова

РедактоР М.НедолУженко ТехРед М.уоданич Корректор С.Черни

Заказ 1891 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101

Формула и з обретения

Способ получения нефтяных масел путем очистки фракции 320-430 С селективным., растворителем, депарафинизации полученных рафинатов, включающий стадию гидроочистки, о т л и—

78177 . 6 ч а ю шийся тем, что, с целью . повышения антиокислительной стабильности и выхода масел, фракцию 320430 С после депарафинизации разделя ют на фракцию 380-430 С, подвергаемую последовательной каталитической гидродепарафинизации и гидроочистке о

У и фракцию 320-380 С, к которой до1О бавляют депрессатор, с последующим смешением фракций.