Способ депарафинизации масел и обесмасливания гача

Способ депарафинизации масел и обесмасливания гача

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности депарафинизации и обесмасливания гача. Цель - повышение выхода целевых продуктов при снижении масла в парафине и упрощение процесса. Последний ведут смешением рафината масляной фракции с растворителем с последующим охлаждением и трехступенчатой фильтрацией с выделением депарафинированного масла на первой, твердых парафинов на второй, и фильтрата обесмасливания на третьей ступени. При этом фильтрат возвращают на смешение. Полученную смесь разделяют на два потока, каждый из которых охлаждают и подвергают двухступенчатой фильтрации с выделением депарафинированного масла и гача из каждого потока на второй ступени. На третью ступень направляют объединенный поток гача. В этих условиях исключается получение промежуточного продукта и увеличивается выход целевых веществ: депарафинированного масла на 4%, парафина на 2,2% при снижении масла в парафине. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ООИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4382721/23-04 (22) 18. 01. 88 (46) 15. 07. 90. Бюл. У 26 (71) Бакинский нефтеперерабатывающий завод им. ХХХТ съезда КПСС (72) P.Б.Кулиев, Э.Х.Эфендиев, Ф.Б.Мамедов и Т.А.Густова (53) 665 ° 637.7 (088.8) (56) Переверзев А.Н. Производство парафинов. М.: Химия, 1973, с. 126129.

Авторское свидетельство СССР

9 781211 кл. С 10 С 73/06, 1980.

Улучшение качества нефтепродуктов на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе, 1962, с. 27-41. (.54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЕЛ

И ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ГАЧА (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности депарафинизации и обезмасливания гача. Цель — повьппение выхода целевых продуктов при снижении

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам получения минеральных масел и парафинов, и может быть использовано на установках депарафинизации масел и обезмасливания гачей при помощи избирательных растворителей.

Цель изобретения — увеличение выхода целевых. продуктов, снижение содержания масла в парафине и упрощение технологии процесса.

Способ иллюстрируется следующим примером.

„,80„„1578178 А 1

2 масла в парафине и упрощении процес са. Последний ведут смешением рафината масляной фракции с растворителем с последующим охлаждением и трехступенчатой фильтрацией с выделением депарафинированного масла на первой, .твердых парафинов — на второй, и фильтрата обезмасливания — на третьей ступени. При этом фильтрат возвращают. на смешение. Полученную смесь разделяют на два потока, каждый из которых охлаждают и подвергают двухступенчатой фильтрации с выделением депарафинированного масла и гача из каждого потока на второй ступени. На третью ступень направляют объединенный поток гача. В этих условиях исключается получение промежуточного продукта и увеличивается выход целевых веществ: депарафинированного масла на 4%, парафина на 2,2% при сни жении масла в парафине. 1 табл.

H p и м е р. Рафинат масляной фракции с концом кипен,.я 475 С, кинематио ческой вязкостью при 100 С 5,5 сСт смешивают с фильтратом обезмасливания, содержащим 94,0 об.% растворителя и

6,0 об.% масла.

В качестве растворителя при депарафинизации рафината и обезмасливания гача используют растворитель, содержащий, об.%: ацетон 2С, метилэтилкетон 25 и-толуол 55. Затем смесь о охлаждают от 70 до 40 С разделяют на

1578178 дЬа потока и направляют н двухпоточную установку депарафинизации масел.

Далее каждый поток разделяют на три потока, охлаждают в пяти регенеративных и шести аммиачных кристаллиэаторах, работающих параллельно, до температуры фильтрации на I-ой ступени -25îС

После каждого первого регенеративного кристаллизатора добавляют такое количество охлажденного растворителя, чтобы перед ступенью I фильтрации содержание его в смеси составляло 75,0 об,X. Ф5

Охлажденную смесь подают на.четыре вакуумфильтра I-й ступени. Лепешку на барабане промывают растворителем, температура которого соответствует температуре фильтрации, т.е.

:-25о С, Расход растворителя на промывку

100 об.Ж на сырье. Фильтрат выводят в вакуум-сборник, который далее вместе с фильтратом II-й ступени идет на охлаждение сырья, растворителя и регенерацию последнего.

Гач. II-й ступени фильтрации разбавляют растворителем, полученным

После отгонки растворителя из фильт,,рата I-й и II-й ступеней фильтрации.

Добавляют такое количество раство рителя, чтобы содержание его в гачевом растворе поднялось с 80,0 до

-2

88,0 об.X. Вся эта смесь при -23 С поступает на II-ю ступень фильтрации.

Лепешку на барабане- промывают расФворителем. Фильтрат II-й ступени выводят в вакуум-сборник, откуда он вместе с фильтратом ХТ-й ступени по- 4р ступает на охлаждение сырья, растворителя и регенерацию последнего °

Регенерацию растворителя от фильтрата I-й и II-й ступеней проводят в четыре ступени при 107-108 С. о

Аналогичные операции проводят на втором потоке.

Гачевый раствор после II-й ступе" ни фильтрации на каждом из потоков разбавляют растворителем, полученным

50 отгонкой из фильтрата Х-, и и II-й ступени фильтрации до содержания растворителя в гачевом растворе 92 об.7., затем оба потока объединяют в один, который охлаждает смесь рафината с фильтратом обезмасливания от 70 до 55

40оС, сам при этом нагреваясь до

-5 C, и поступает на установку обеэмасливания в емкость загрузки фильтров

I-й ступени фильтрации, откуда самотеком поступает на первые четыре фильтра.

Гачевый раствор после I-й ступени фильтрации поступает в емкость загрузки фильтров второй ступени фильтрации, откуда самотеком поступает на три фильтра II-й ступени фильтрации, причем предварительно гачевый раствор разбавляют растворителем до содержания 92,0 об.%.

Гачевый раствор после II-й ступени фильтрации идет на охлаждение растворителя до 2оС, который с такой температурой поступает на промывку вакуум-фильтров I-й и II-й ступеней обезмасливания, затем на разбавление гачевого раствора I-й ступени фильтрации и регенерацию растворителя.

После регенерации растворителя парафин с содержанием масла 2,2 мас.7 поступает в товарный парк, а растворитель идет на промывку вакуум-фильтров I-й и II-й ступеней обезмасливания. Расход растворителя, идущего на промывку парафиновой лепешки 1-й и

II-й ступеней фильтрации составляет

200 об.X от сырья.

Фильтрат I-й и II-й ступеней фильтрации поступает в вакуум-сборник, затем на охлаждение растворителя, идущего на промывку вакуум-фильтров, разбавление гачевого раствора I-й ступени фильтрации и далее, смешиваясь с рафинатом„ поступает на двухпоточную установку депарафинизации.

Из процесса выводят депарафинированное масло и парафин.

В таблице приведены результаты ис" пытания на установках депарафиниэации и обезмасливания по известному и предлагаемому способам, Проведение депарафинизации смеси рафината с фильтратом обезмасливания путем разделения на два потока с последующим объединением в один поток способствует вовлечению всего полученного фильтрата обезмасливания в процесс депарафинизацин, ускорению фильтрации и сохранению баланса как на депарафинизационных, так и на обезмасливающей установках.

Из представленных данных видно, что осуществление данного способа позволяет исключить получение про межуточного продукта и увеличить выход целевых продуктов: депарафивмрованного масла на 4,0Е, а пара10

Показатель

Известный Предлагаемый

Фракция 350- Фракция 350420 С 475оС

Сырье

82,0

17,0

78,0

14,8

6,3 от -10 до -15

-25

-23

-25

-5

-11

2,85: 1

4,77:1

0,9441

1,70:1

1,22:1

0,42:1

0,42:1

Составитель Л.Иванова

Редактор М.Недолуженко Техред М.Ходанич Корректор M.Самборская .

Заказ 1891 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101

15781 фина на 2,2Х при снижении масла в парафине.

Формула изобретения. (5

Способ депарафинизации масел и обезмасливания гача путем смешения рафината масляной фракции с растворителем, охлаждения смеси, трехступенчатой фильтрации с выделением де, парафинированного масла на первой ступени фильтрации, твердых парафинов и фильтрата обезмасливания на последней ступени фильтрации, о т л и ч аВыход, Ж депарафинированное масло парафин промежуточный продукт (фильтрат)

Содержание масла в па" рафине, мас.й

Температура застывао ния масла, С

Температура фильтрации, С

Ступень депарафинизации I

II

Ступень обезмасливания I

II

Расход регенеративного растворителя, мас.ч., на сырье, «на все ступени фильт- . рации на холодную промывку

Ступень I

II

78 6 ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, снижения содержания масла в парафине и упрощения технологии процесса, фильтрат обезмасливания возвращают в процесс на стадию смешения, полученную смесь разделяют на два потока, каждый из которых подвергают охлаждению с последующей двухступенчатой фильтрацией с выделением депарафинированного масла и гача из каждого потока на второй ступени, и на третью ступень направляют объединенный поток гача.