Способ получения чугуна с шаровидной формой графита

Способ получения чугуна с шаровидной формой графита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве отливок из высокопрочного чугуна. Цель изобретения - снижение затрат на модифицирование за счет сокращения расхода силикомишметалла. Новый способ получения чугуна с шаровидной формой графита включает сфероидизирующую обработку расплава в ковше при 1480-1530°С смесью силикомишметалла и MG-содержащего сплава (MG 2...4,5

РЗМ 3...8,0

BA 1...5,0

CA 1...5,0

AL 1...5,0

SI не менее 45% и FE остальное) при соотношении между ними 1 : (5...15) и расходе смеси 0,9-1,6 мас.%, а графитизирующее модифицирование осуществляют ферросилицием при заливке расплава из ковша в форму. Использование MG-содержащего сплава взамен силикомишметалла, а также ферросилиция в качестве графитизатора позволит снизить затраты на модифицирование чугуна. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

союз советсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИК (!9) Ц1) А1 (52)5 С 2! С 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

llPH ГКНТ СССР (21) 4448150/31-02 (22) 17.05.88 (46) 15.07.90. Бюл. >," 26 (71) Липецкий политехнический институт (72) В.Б. Соболев, С.В. Лукин, А.В. Островерхов, Л.Б. Коган и A.Ñ. Панков (53) 621.745(088,8)

I (56) Авторское свидетельство CCCP

Р 1401052, кл. С 21 С 1/10, 1986.

Авторское свидетельство ССCP

N 624921, кл. С 21 С 1/10, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ИАРОВИДНО!Ч ФОРМОЙ ГРАФИТА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при про" изводстве отливок из высокопрочного

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов получения чугуна с шаровидной формой графита .

Цель изобретения - снижение затрат на модифицирование за счет сокращения ра схода сили комишметалла .

Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения.

Выбор приемов способа обусловлен следующим.

Количество модифицирующей смеси для обработки жидкого чугуна, соот-. ношение в ней компонентов и рабочий

2 чугуна, Цель изобретения - снижение затрат на модифицирование за счет сокращения расхода силикомишметалла.

Новый способ получения чугуна с шаровидной формой графита включает сфе" роидизирующую обработку расплава в ковше при тепературе 1480-1530 С смесью силикомишметалла и Ид-содержащего сплава (Ид 2 - 4 5, РЗИ 3 - 8 0, Ва X - 5 О, Са I — 5,0, Al I - 5 О, Si не менее 45:,: и Fe — остальное) при соотношении между ними 1: (5...15) и расходе смеси 0,9 - 1,6 мас. . а графитизирующее модифицирование осуществляют ферросилицием при заливке расплава из ковша в форму. Использование Ид-содержащего сплава взамен сили коми шметалла, а та кже ферр осилиция B качестве графитизэтора позволит сни зит ь затраты на модифи цирова ние чугуна. 3 з.п. ф-лы., 1 табл. интервал температур определены экс- р периментально. При расходе смеси менее 0,9 .: ухудшается форма графитовых включений, в структуре. чугуна появля" ется пластинчатый графит. Увеличение расхода смеси свыше 1,6 ;, не приводя к повышению степени сфероидизации графита, повыша ет стон мост ь модифи циро" вания. При температуре чугуна ниже

1430 С модифицирующая смесь плохо растворяется в чугуне, что приводит к образованию большого количества шлака, появлению брака литья. При температу" о ре чугуна выше 1530 С в отливках появ1 578208

Результаты сравнительного анализа известного и предложенного способов получения чугуна

Соот ношение комОт носит ел ьТемп ерат ура чугуна, С

При меча ни е

Способ получения

Кол-во мод. смеси, от массы

Затраты на модиФицирова ние чугуна, руб/т ное удлинение, 3 понентов в смеси чугуна

Известный 1480

1,2

1003 силикомишметалла

Предложенный Вариант 1 1430

1,2

1:15

1;1О

17

1,2

2 1480

3 1530

1530

1,2

1:5

1,2

В структуре пластинча т ый графит через

5 мин после модифи ци рова ни я

5 1480

1:8

1,2

Возросла стоимость модифици рова ния

6 1480

7 1480

1:10

0,9

1,6

1:10 ляется отбел, падают пластические свойства чугуна. При температуре чугуна 1430 С используют модифицирующую смесь при соотношении компонентов

Э

1:15. При уменьшении в смеси количества силикомишметалла сокращается про" должительность модифицирующего эффекта, а увеличение его количества повы" шает себестоимость литья. При темпера-!0 туре чугуна 1530 С необходимую продолжит ел ь ност ь эффекта модифи ци рова ния и минимальную себестоимость литья обеспечивают соотношением в смеси силикомишметалла и магнийсодержащего модифи-!g катора 1: 5. При соотношении компонентов в смеси 1:4 возрастает стоимость модифицирования, а при соотношений

1:6 снижается длительность модифицирующего эффекта. Внутри температурног о и нт ер вала от клоне ни е и змене ни я соотношения компонентов смеси от пропорциональности изменения температуры приводит к тем же последствиям, что и на границах интервала. !

В индукционной печи емкостью 10 т выплавляли чугун следующего химического состава,3: С 3,6-3,8, Si 1,6-1,8, Мп 0»5 0»6» S 0»03 0»04» P 0»08 О»!5 °

Температуру чугуна изменяли от 1410 до 1550 С. На дно ковша емкостью 3 т подавали модифицирующую смесь, состоящую из магнийсодержащей лигатуры

{2,8 Мо, 4,3 ; Са, 3,2Ф Ва, 1,9 ; РЗМ, 59, 6Ф S i, F e — остальное, TY 14-141-73-86) и .силикомишметалла {ФС 30

РЗМ 30 ТУ 14-5-78-76 32;; РЗМ; 46 ; Si;

5X Ca, Fe — остальное) . Соотношение компонентов в смеси изменяли в зависимости от температуры. Ковш заполня" ли чугуном и подавали на разливку.

При разливке чугуна в формы производили графити зирова нную обработ ку чугуна ферросилицием ФС-75 в количестве

0,33 от массы чугуна.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

3-8

1 "5

1-5

1-5

Не менее 45,0

Остальное

Составитель Н. Косторной

Редактор А. Маковская Техред М,Дидик Корректор М.Пожо

Заказ 1892 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101

1 5/82

Как следует иэ таблицы, применение в количестве дополнительного сфероидизатора магнийсодержащего сплава и использование в качестве графитиза5 тора ферросилиция позволяет снизить затраты на модифицирование чугуна.

1. Способ получения чугуна с шаровидной формой графита, включающий ввод в расплав жидкого чугуна в ковше силикомишметалла, ввод графитизаторов при заливке расплава в Форму, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на модифицироваwe за счет сокращения расхода силикомишметалла, в расплав чугуна в ковше 20 дополнительно вводят магнийсодержащий сплав, сплав вводят в смеси с силикомишметаллом в соотношении (5-15):1, при этом расход смеси равен 0,9-1,8

08

6 от массы расплава, а температура расплава 1430-1530 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что соотношение между компонентами сфероидизирующей смеси изменяется прямо пропорционально температуре расплава чугуна.

3. Способ по и. I о т л и ч а ю" шийся тем, что в качестве графитизатора используют ферросилиций.

4. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что магнийсодержащий сплав содержит компоненты в Следующем соот ношении, ма с ° "„:

Магний 2-4, 5

Редкоземельные элементыы бари и

Кал ьций

Алюминий

Кремний

Железо