Устройство для обработки призабойной зоны скважины

Устройство для обработки призабойной зоны скважины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Цель - повышение надежности работы устройства за счет исключения его прихвата в скважине и улучшения степени герметизации обрабатываемого интервала. Устройство включает связанный с колонной насосно-компрессорных труб (НКТ) 1 корпус (К) 2 с радиальными каналами 3, установленные на К 2 верхний 4 и нижний 5 уплотнительные элементы (Э), подвижно размещенный в К 1 подпружиненный полый золотник 6, запорный Э 7, муфту (М) 8 с радиальными каналами 9, упоры 10 и 11 для размещения Э 4 и 5, затвор 12, хвостовик 13 и бросовую втулку. Золотник 6 и затвор 12 имеют соответственно седло и осевой канал для размещения в них бросовой втулки. Из вязкоупругого материала выполнены Э 4 и 5. После спуска устройства в скважину 17 и заполнения интервала скважины от забоя до места установки Э 5 жидкостью плотностью большей, чем плотность герметизирующей жидкости, устанавливают устройство так, чтобы каналы 3 К 2 находились против обрабатываемого интервала, а каналы 9 М 8 выше расчетной границы Э 5. Через НКТ 1 при открытой затрубной задвижке закачивают герметизирующую жидкость. Закрывают задвижку на время отверждения жидкости и образования Э 5. Сбрасывают Э 7 и подают обрабатывающую жидкость. Жидкость через каналы 9 М 8 попадает в интервал обработки. Устройство позволяет сократить сроки перевода скважины в эксплуатацию. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 Е 21 В 43/25

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

-ь

H А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИЯМ

ПРИ 1 ННТ СССР

1 (21) 4367144/24-03 (22) 19 ° 01.88 (46) 15.07.90. Бюл. Р 26 (71) Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения "Укрнефть" и Нефтегазодобывающее управление "Надворнаянефтегаз" (72) Е.В.Рыбчак, Н.А.Николаенко, Я.В.Яцура и И.Я.Бойчук (53) 622.245.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 184208, кл. Е 21 В 43/18, 1965 °

Авторское свидетельство СССР . Р 998734, кл . E 21 В 43/27, 1980.

„„80„„1578321 А 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ е

I (57) Изобретение относится к нефтегазодобываюшей пром-ти. Цель — повышение надежности работы уст-ва sa счет исключения его прихвата в скважине и улучшения степени герметизации обрабатываемого интервала.. Уст-во включает связанный с колонной насосно-компрессорных труб (НКТ) 1 корпус (К) 2 с радиальными каналами 3, установленные на К 2 верхний 4 и нижний

5 уплотнительные элементы (3), аод— вижно размещенный в К 1 подпружинен-.

1578321 ный полый золотник 6, запорный 3 7, муфту (М) 8 с радиальными каналами

9, упоры 10 и 11 для размещения 3 4 и 5, затвор 12, хвостовик 13 и бросоЭ вую втулку. Золотник 6 и затвор l 2 имеют соответственно седло и осевой . канал для размещения в них бросовой втулки. Из вязкоупругого материала выполнены Э 4 и 5, После спуска уст-ва в скважину 17 и заполнения интервала скважины от забоя до места установки Э 5 жидкостью плотностью большей, чем плотность герметизирующей жидкости, устанавливают уст-во, Изобретение, относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для обработки

I призабойной зоны скважин.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем исключения его прихвата в скважине и увеличения степени герметизации обрабатываемого интервала.

la фиг.I показано устройство после его спуска в скважину и установки ниж-30 него пакера; на фиг.2 — то же в момент установки верхнего пакера и проведения селективного воздействия на призабойную зону пласта; на фиг.3— то же в момент вымыва запорного эле- 35 мента; на фиг.4 — то же, в момент разрушения. нижнего пакера. .Устройство для обработки призабойной зоны скважины включает связанный с колонной насосно-компрессорных труб 40 (НКТ) 1 корпус 2 с радиальными каналами 3, верхний 4 и нижний 5 уплотнительные элементы, полый золотник 6, запорный элемент 7, муфту 8 с радиальными каналами 9, упоры 10 и 11 45 для размещения уплотнительньтх элементов 4 и 5, затвор 12, хвостовик

13 и бросовую втулку 14. Золотник 6 и затвор 12 имеют соответственно седло 15 и осевой канал 16 для размеще- 5О ния в них бросовой втулки 14. Для образования уплотнительных элементов используется вязкоупругий материал. Верхний уплотнительный элемент

4 имеет прочность, меньшую прочности 5 нижнего на величину давления опрессовки обсадной колонны 17 скважины.

Нижний упор 11 выполнен в виде цент" ратора с ребрами. так, чтобы каналы 3 К 2 находились против обрабатываемого интервала, а каналы 9 М 8 выше расчетной границы Э 5. Через HKT 1 при открытой затрубной задвижке закачивают герметизирующую жидкость. Закрывают задвижку на время отверждения жидкости и образования Э 5. Сбрасывают Э 7 и подают обрабатывающую жидкость. Жидкость через каналы 9 И 8 попадает в интервал обработки. Уст-во позволяет сократить сроки перевода скважины в эксплуатацию. 4 ил.

Устройство работает следующим образом.

После спуска устройства в скважину и заполнения интервала скважины от забоя. до места установки нижнего уплотнительного элемента жидкостью плотностью большей, чем плотность герметизирующей жидкости, устанавли-. вают устройство в необходимом интервале таким образом, чтобы каналы 3, выполненные в корпусе 2 устройства, находились напротив обрабатываемого интервала, а каналы 9 — вьппе расчетной верхней границы нижнего уплотнительного элемента 5. Затем при открытой затрубной задвижке через НКТ 1 закачивают приготовленную для герметизации жидкость в расчетный ин-. тервал установки нижнего уплотнительного элемента 5.

При достижении жидкостью заданного интервала затрубная задвижка закрывается на время отверждения. герметизирующей смеси, которое зависит от используемой рецептуры, Путем создания давления в зарубком пространстве скважины, равного давлению опрессовки обсадной колонны

17, определяют наличие уплотнительного элемента и его герметичность. Если уплотнительный элемент 5 на месте, с поверхности бросают запорный эле-. мент 7, который, садясь в посадочное гнездо золотника 6, перекрывает внутренее проходное сечение устройства (см.фиг.2). При отсутствии необходимости разобщения обрабатываемого интервала сверху производят закачку

HKT 1 рабочей жидкости. Вследствие перекрытия элементом 7 внутреннего

78321 6 ма рабочей жидкости стравливают давление в затрубнбм пространстве скважины вьппе верхнего уплотнительного элемента 4 и, создавая избыточпое давление в НКТ ; вымывают его из скважины. Путем закачки рабочей жидкости в затрубное пространство скважины и прокачки ее через циркуляционный канал 9 в муфте 8 вымывают уплотнительный элемент 7, В дальнейшем осуществляют работы в описанной последовательности по разрушению нижнего уплотнительного элемента 5.

l5 Закончив работы по разрушению уплотнительных элементов и промыв скважину, если отсутствует необходимость в замене НКТ 1, устанавливают хвос— товик 13 на необходимой глубпне и

20 приступают к вызову притока одним пз известных методов.,проходного сечения устройства сверху золотника 6 возникает избыточное давление, которое перемещает золотник

6 и затвор 12 вниз до упора, открывая )при этом каналы 3 в корпусе 2 устройства.

После доставки рабочей жидкости к каналам 3, закрывают затрубную задвижку и осуществляют закачку и продавку рабочей жидкости в пласт.

После окончания продавки обратной промывкой путем прокачки .жидкости через каналы 9 в муфте 8 вымывают элемент 7 (см.фиг.3). Сбросив сверху втулку 14 и перекрыв ею каналы 9 в муфте 8 (см.фиг.4), создают избыточ— ное давление в HKT 1, которое передается на нижнюю торцовую поверхность элемента 5 и разрушает его, Дпя быстрейшего разрушения элемента

5 на него создают дополнительное усилие весом спущенных в скважину

НКТ.

При необходимости разобщения обрабатываемого интервала и сверху (обработка среднележащего интервала) после сбрасывания запорного элемента

7 осуществляют закачку в скважину, приготовленную заранее для установки верхнего уплотнительного элемента.

Вследствие перекрытия элементом .7 золотника 6 в HKT 1, на которых спущено устройство в скважину, возникает избыточное давление, перемещающее золотник 6 и затвор 12 вниз до упора.

При этом открываются каналы 3 в корпусе устройства 2, через которые прокачивается пакерующая смесь.

После достижения герметизирующей смесью заданного интервала затрубная задвижка закрывается на время отверждения смеси.

Производят опрессовку верхнего

4 и нижнего .5 уплотнительныx элементов на герметичность,, создавая при этом в зачрубном пространстве скважины вьппе верхнего уплотнительного элемента 4 давление, равное давлению опрессовки обсадной колонны.

Закончив опрессовку, осуществляют . закачку в НКТ 1 рабочей жидкости, . которая через каналы 3 в корпусе 2 устройства поступает в обрабатываемый интервал. После продавки всего объе— .М

Формула изобретения

Устройство для обработки прпэабой25 ной зоны скважины, включающее связанный с колонной насасно-компрессорных труб корпус с радиальными каналами,. верхний и нижний уплотнительные элементы, подвижно размещенный в корпусе подпружиненный польш золотник и запорный элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет исключения его прихвата и улучшения степени герметизации обрабатываемого интерва35 ла, оно снабжено муфтой с радиальными каналами, связанной с корпусом и установленной под ним, хвостовиком, связанным своей верхней частью с муфтой, упорами для размещения верх— него и йижнего уплотннтельных элементов из вязкоупругого материала, установленными соответственно на насосно-компрессорных трубах и хвостовике, затвором, размещенным в муфте под золотником с возможностью перекрытия ее радиальных каналов, и бросовой втулКой, причем золлотник и затвор имеют соответственно седло и осевой канал для размещения в них бросовой втулки, а верхний уплотнительный элемент имеет прочность, меньшую прочности нижнего на величину давления опрессовкн обсадной колонны скважины.

55.

1578321

17 о

Составитель Т.Умариев

Техред Л.Олийнык Корректор.Л,Бескид

Редактор Л.Веселовская

Заказ 1898 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101