Щелевой фильтр

Щелевой фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для очистки жидкости. Целью изобретения является улучшение качества очистки фильтрующего элемента, увеличение фильтрующей поверхности и упрощение обслуживания. Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, к которому присоединены подводящие 2,3 и отводящие 4,5 патрубки. Фильтрующий элемент выполнен в виде набора кольцевых дисков 6, каждый из которых имеет ряд отверстий-каналов 7. Наружные и внутренние края окружностей каждого кольцевого диска имеют раздвоения, выполненные в виде ласточкина хвоста, которые формируют щелевой конусный канал в виде сопла. Кромки канала могут деформироваться от потока струи, что способствует выбросу застрявших частиц, а дугообразные ребра, выступающие на поверхности кольцевых дисков, преобразуют выходящий поток струи промывочной жидкости во вращательное движение. Общая фильтрующая поверхность состоит из двух боковых поверхностей полого цилиндра - наружной и внутренней. Поверхности формируются после стяжки кольцевых дисков 6 через направляющие гайками. В верхней и нижней частях фильтра расположены две камеры для накопления легких (плавающих) частиц и для осадков. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 29/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (21) 4464046/28-26 (22) 20.07.88 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (71) Сибирский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института молочной промышленности (72) Э. М. Павлинцев и В. М. Суродеев (53) 66.067.346 (088.8) (56) Патент Франции № 2144064, кл. В 01 D 27/00, 1973. (54) ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение предназначено для очистки жидкости. Целью изобретения является улучшение качества очистки фильтрующего элеме нта, увеличение фильтрующей поверхности и упрощение обслуживания. Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, к которому присоединены подводящие 2,3 и отводящие 4,5 патрубки. Фильтрующий элемент -выполнен в виде набора кольцевых

„„SU„„1579529 А 1 дисков 6, каждый из которых имеет ряд отверстий-каналов 7. Наружные и внутренние края окружностей каждого кольцевого диска имеют раздвоения, выполненные в виде ласточкина хвоста, которые формируют щелевой конусный канал в виде сопла.

Кромки канала могут деформироваться от потока струи, что способствует выбросу застрявших частиц, а дугообразные ребра, выступающие на поверхности кольцевых дисков, преобразуют выходящий поток струи промывочной жидкости во вращательное движение. Общая фильтрующая поверхность состоит из двух боковых поверхностей полого цилиндра — наружной и внутренней. Поверхности формируются после стяжки кольцевых дисков 6 через направляющие гайками. В верхней и нижней частях фильтра расположены две камеры для накопления легких (плавающих) частиц и для осадков. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1579529

Изобретение относится к фильтрам для

: очистки жидкости и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества очистки фильтрующего элемента, увеличение его фильтрующей поверхности и упрощение обслуживания.

На фиг. 1 приведен фильтр, общий вид; на фи г. 2 — сече ние А-А на фи г. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — узел

11 на фиг. 1; на фиг. 5 — схема направле, ;ний потоков промывочной струи.

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1 с атрубком 2 входа очищаемой жидкости, патрубком 3 входа промывочной жидкости, патрубком 4 выхода очищенной жидкости и дренажным патрубком 5, фильтрующего элемента 6 с каналом 7 для отвода фильтрата.

Фильтрующий элемент выполнен в виде набора колец 8, образующих полый цилиндр.

Каждое кольцо имеет ряд каналов 7, расположенных по среднему диаметру кольца.

Каждое кольцо в сечении со стороны внутренней 9 и внешней 10 фильтрующих поверхностей выполнено в виде ласточкина хвоста. Соседние кромки колец формируют щелевой конусный канал 11. Кромки канала могут деформироваться от потока струи, что способствует выбросу застрявших частиц. На плоскости колец, около каналов 7 отвода фильтрата, вы полне ны напра вляющие ребра 12, которые преобразуют выходящий поток струи промывочной жидкости во вращательное движение.

Кольца 8 насаживаются, например, на три направляющие 13 (фиг. 1), причем с целью выдерживания определенного проходного зазора между кольцами, равного рабочему, каждое кольцо имеет выпуклость

14 (фиг. 3), высота которой больше глубины впадины 15 с противоположной стороны кольца на величину щелевого канала 11.

Фильтрующие поверхности 9 и 10 формируются после стяжки колец на направляющих 13 гайками 16. Между набором колец и гайками 16 установлено распорное кольцо 17, имеющее выступы 18, которые поддерживают консольную часть фильтрующего элемента в корпусе 1 и в то же время обеспечивают проход фильтрата и промывочной жидкости. Крышка 19 фильтра герметично уплотнена в корпусе 1 при помощи уплотняющего резинового кольца 20.

В верхней и нижней частях фильтра расположены две полости: 21 — для накопления легких (плавающих); частиц, задержанных фильтрующей поверхностью, и 22— для сбора тяжелых загрязнений.

Фильтр работает следующим образом.

Фильтрующая жидкость под давлением подается через входной патрубок 2, расположенный по касательной к корпусу (фиг. 2) .

Поток раскручивается в узком кольцевом

Достаточная жесткость фильтрующего элемента дает возможность устанавливать такие фильтры не только на всасывающих, но и на напорных линиях трубопроводов. зазоре 23. Часть закрученного потока жидкости проходит через рабочие щели наружной поверхности в канал 7 и далее в патрубок 4, а часть рабочего потока, продолжая вращаться, проходит вовнутрь полого цилиндра и через рабочие щели внутренней поверхности 9 также в каналы 7 и далее отфильтрованная жидкость проходит в патрубок 4.

Ввиду вращения рабочего потока жид"0 кости, частицы, не застрявшие в щелевых отверстиях, или выпадают в осадок, если они тяжелые относительно плотности рабочей жидкости, и попадают в камеру 22, или они всплывают и накапливаются в камере 21.

Очистка фильтра осуществляется следующим образом. Промывочная жидкость через патрубок 3 поступает в каналы 7 и обратным закручивающим потоком, который обеспечивается дугообразными ребрами 12, проходит через щелевые отверстия и уносит в

20 сливную канализацию (не показана) легкие и тяжелые частицы, собравшиеся в полостях 21 и 22.

В самом узком сечении — в щелевых каналах 11 скорость потока промывочной жидкости увеличивается и повышается давление на конусную часть сужения, а это, в свою очередь, в пределах у пругой деформации концов ласточкина хвоста — в сторону расширения щели, что стособствует захвату и уносу застрявших в щелях твер30 дых частиц.

Вращательное движение потока промывочной жидкости от наружной поверхности фильтрующего элемента создает благоприятные условия для удаления с внутренней стенки корпуса 1 прилипших частиц и жиро35 вых остатков. Это обеспечивается уменьшением угла падения струи относительно касательной, проведенной к внутренней цилиндрической поверхности корпуса.

Вращательное движение потока промы40 вочной жидкости от внутренней поверхности фильтрующего элемента создает благоприятные условия для сбора в центре фильтрующего элемента отмытых частиц и жировых остатков, что способствует эффективному уносу их в сливную канализацию.

Очистка фильтра обратной промывкой без предварительной разборки позволяет использовать его как для фильтрации агрессивных жидкостей, так и для очистки пищевых жидкостей, содержащих в себе жировые формы, например молоко и молочные про50 дукты. Последнее преимущественно касается не задержки жира в фильтре, а отмывки от жировых остатков его внутренних поверхностей.

1579529

Формула изобретения

А-А

Фиг. 2

11

1. Щелевой фильтр, содержащий корпус, входной, выходной и дренажный патрубки и фильтрующий элемент с каналом для отвода фильтрата, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки фильтрующего элемента, увеличения фильтрующей поверхности и упрощения обслуживания, фильтрующий элемент выполнен из набора колец, образующих полый цилиндр, а канал для отвода фильтрата выполнен по среднему диаметру колец, при этом каждое кольцо в сечении со стороны внутренней и внешней фильтрующих поверхностей выполнено в виде ласточкина хвоста, а на плоскости колец около каналов отвода фильтрата выполнены направляющие ребра.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что корпус фильтра имеет полости для сбора тяжелых и легких загрязнений.

1579529

Составитель А. Евдокимов

Редактор Н. Туиица Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 1971 Тираж 565 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101