Способ получения пористых металлсодержащих адсорбентов

Способ получения пористых металлсодержащих адсорбентов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается получения пористых неорганических материалов на основе гидроксидов металлов в развитой удельной поверхностью и сорбционной емкостью и может быть использовано при производстве адсорбентов и катализаторов, работающих в жестких температурных условиях. Способ получения металлсодержащих адсорбентов включает осаждение геля гидроксида алюминия и силиката двухвалентного металла с их отмывкой, сгущением, формованием и прокаливанием. При этом осаждение геля силиката двухвалентного металла осуществляют перед осаждением геля гидроксида алюминия, а силикат металла вводят в количестве 10 - 30% от массы конечного продукта. Осуществление предлагаемого способа позволяет получить термостабильный адсорбент с высокими сорбционными параметрами. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 J 20/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445170/31 — 26 (22) 20,06.88 (46) 23.07.90. Бюл. N 27 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) В.С. Комаров, Н.Е. Трофименко, А.И, Ратько и Н,П. Машерова (53) 661.183(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1500360, кл, В 01 J 20/10, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ АДСОРБЕНТОВ (57) Изобретение касается получения пористых неорганических материалов на основе гидроксидов металлов с развитой удельной поверхностью и сорбционной емкостью и

Изобретение относится к области получения пористых неорганических материалов на основе гидроксидов металлов с развитой удельной поверхностью и сорбционной емкостью и может быть использовано при производстве адсорбентов, катализаторов и носителей каталитически активных фаз, работающих в жестких температурных условиях.

Цель изобретения — повышение термостабильности конечного продукта.

П р и м.е р 1. К 14,1 г 10%-ного раствора

Ca(NOa)z вливают при интенсивном перемешивании 10,5 r 10%-ного раствора NazStOa.

В полученный гель СаЯОэ добавляют 245,7 г 10%-ного раствора А!(!чОэ)з и осаждают гель гидроксида алюминия приливанием раствора гидроксида аммония до

° рН 8. Полученный осадок стареет под маточным раствором в течение 2 ч, Осадок отмывают от посторонних ионов, сгущают на

5U 1579559 А1 может быть использовано при производстве адсорбентов и катализаторов, работающих в жестких температурных условиях.

Способ получения металлсодержащих адсорбентов.включает осаждение геля гидроксида алюминия и силиката двухвалентного металла с их отмывкой. сгущением, формованием и прокаливанием. При этом осаждение геля силиката двухвалентного металла осуществляют перед осаждением геля гидроксида алюминия, а силикат металла вводят в количестве 10-30 от массы конечного продукта. Осуществление предлагаемого способа позволяет получить термостабильный адсорбент с высокими сорбционными параметрами, 1 табл. фильтре, формуют, сушат на воздухе, а затем прокаливают при 120 С. Конечный продукт содержит 10% СаЯ!Оз и 90%

А!(ОН)э. Сорбционная емкость поглощения полученного образца после прокаливания при 800 С и 1200 С составила 0,36 и 0,35 см /г соответственно, а удельная поверхность — 202 и 88 м /г соответственно, 2

П р и ме р 2. 820,5г10 -ного раствора

Ва(!чОз)2 вливают при интенсивном перемешивании 11,6 г 10%-ного раствора NazStOa.

В полученный гель ВаЯ!Оз добавляют

218,4 г 10 -ного раствора А!(! !Оэ)з и осаждают гель гидроксила алюминия приливанием раствора гидроксида аммония до рН 8.

Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1. Конечный продукт содержит 20% ВаЯ!Оз и 80% А!(ОН)з. После прокаливания при 800 и 1200 С в течение

2 ч сорбционная емкость поглощения рав1579559, Температура пу

120

Ъ м /r

Qt см /r

297 0,23

287 0,29

l 79 0,40

0,42

0,45

0,37

0,42

0,51

0,40

0,31

0,35

0,39

0,54

53 на 0,41 и 0,31 см /г соответственно, а удельная поверхность — 195 и 75 м /r, 2

Пример 3. В 38,8 r 10;,-ного раствора

Sr(NOg)z вливают при интенсивном перемешивании 22,3 r 100(,-ного раствора йа2$!Оз, В полученный гель $г$!Оз добавляют

191,1 r 10;,-ного раствора А!(МОз)з и осаждают гель гидроксида алюминия приливанием раствора гидроксида аммония до рН 8, Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1. Конечный продукт содержит 30% $г$!Оз и 70 g, А!(ОН)з.

После прокаливания при 800 и 1200 С в течение 2 ч сорбционная емкость поглощения составляет 0,42 и 0,22 см /r соответз ственно, а удельная поверхность — 155 и 52 м /r соответственно.

Для полученных образцов определяли удельную поверхность и сорбционную емкость. Оценка удельной поверхности и сорбционной емкости проведена по абсорбции перов СС!4 в вакуумной установке, а также по низкотемпературной адсорбции азота.

Результаты измерений представлены в таблице.

Таким образом, представленные в таблице данные свидетельствуют о том, что полученные образцы обладают вь сокой сорбционной активностью и термостабильпостью, что в условиях промышленной эксплуатации увеличивает срок их службы в

5 активном состоянии.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа выражается в повыыении качества конечного продукта за счет увеличения в 5,5 — 10 раз удельной поверхно10 сти и в 2,5- l0 раз сорбционного обьема пор после высокотемпературного прокаливания при 1200 С.

Формула изобретения

Способ получения пористых металлсодержащих адсорбентов, включающий осаждение геля гидроксида алюминия и геля силиката двухвалентного металла, oTMblB

20 ку, сгущение, формование и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повы яения термостабильности адсорбента. осаждение геля силиката двухвалентного ме галла проводят перед осаждением геля

25 гидроксида алюминия и осаждение ведут до получения в адсорбенте 10-30 мас. силиката, 1579559

Продолжение таблицы

П р и м е ч а н и е . Образцы 1-13 получены по предлагаемому способу; образцы 14 и

15 — по известному способу.

Составитель Т.Чиликина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор Л. Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1973 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5