Устройство для очистки зернового материала

Устройство для очистки зернового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке поверхности зернистых материалов в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение качества очистки за счет увеличения времени нахождения материала на чистящих элементах. Устройство содержит цилиндро-конический корпус (К) 1, обращенный вершиной вниз, осевой выпускной патрубок и крышку 4. По периферии К 1 расположен кольцевой воздуховод (КВ) 3 с внутренней и внешней стенками. Соосно в К 1 установлен диск (Д) 7, соединенный с валом привода вращения 8. Над Д 7 установлены загрузочное приспособление 5, основные щетки (Щ) 10, выполненные в виде логарифмической спирали с полюсом, лежащим на оси Д 7, и обращенные вогнутостью и чистящими элементами в сторону вращения диска. Над Ш 10 установлены козырьки 12, выступающие за их чистящие элементы. Внутренняя стенка КВ 3 выполнена из набора полых трубок 14 с продольным разрезом, установленных вертикально и с зазором относительно друг друга. В разрезах трубок 14 установлены дополнительные Ш 15, перекрывающие зазоры между ними. Высота Ш 10 не превышает высоты внутренней стенки КВ 3. По периферии Д 7 между Ш 10 выполнены вырезы. Исходный материал через загрузочное приспособление 5 поступает на Д 7 и Ш 10. Перемещаясь вдоль чистящих элементов, материал очищается, попадает на дополнительные Ш 5, где тормозится и доочищается. Очищенный материал выводится через патрубок 2, а примеси удаляются в КВ 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 7/083

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г!О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4445121/31-03 (22) 20.06.88 (46) 23:07.90. Бюл. № 27 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики (72) И. Ф. Чемерис, Г. А. Крюков, В. П. Кухаренко, И. И. Домашенко и В. В. Млинарич (53) 622.767.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1297945, кл. В 07 В 7/083, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ 3ЕР

НОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к очистке поверхности зернистых материалов в промсти строительных материалов. Цель изобретения — повышение качества очистки за счет увеличения времени нахождения материала на чистящих элементах. Устройство содержит цилиндро-конический корпус (К)

1, обращенный вершиной вниз, осевой выпускной патрубок и крышку 4. По периферии

К 1 расположен кольцевой воздуховод (КВ) 3 с внутренней и внешней стенка„„SU„„1579589 A ) 2 ми Гоосно в К 1 установлен диск (Д)

7, соединенный с валом привода вращения 8.

Над Д 7 установлены загрузочное приспособление 5, основные щетки (Ш) 10, выполненные в виде логарифмической спирали с полюсом, лежащим на оси Д 7, и обращенные вогнутостью и чистящими элементами в сторону вращения диска. Над

Ш 0 уста новлен ы козырьки 12, в ыст уп а ющие за их чистящие элементы. Внутренняя стенка КВ 3 выполнена из набора полых трубок 14 с продольным разрезом, установленных вертикально и с зазором относительно друг друга. В разрезах трубок 14 установлены дополнительные Ш 15, перекрывающие зазоры между ними. Высота Ш 10 не превышает высоты внутренней стенки КВ 3.

По периферии Д 7 между Ш 10 выполнены вырезы. Исходный материал через загрузочное приспособление 5 поступает на Д 7 и

Ш 10. Перемещаясь вдоль чистящих элементов, материал очищается, попадает на дополнительные Ш 15, где тормозится и доочищается. Очищенный материал выводится через патрубок 2, а примеси удаляются в

КВ 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1579589

Изобретение относится к технике и технологии производства щебня и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также может найти применение в других отраслях промышленности для очистки поверхности зернистых материалов.

Целью изобретения является повышение качества очистки за счет увеличения времени нахождения материала на чистящих элементах, а также снижение материалоем кости.

На фиг..1 изображено устройство очистки зернистых материалов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. l.

Устройство включает цилиндро-конический корпус 1, усеченная вершина которого обращена вниз и образует патрубок 2 вывода очищенного материала.

На корпусе 1 закреплены кольцевой отсасывающий воздуховод 3 и крышка 4, на которой закреплено загрузочное приспособление 5. В центральной расточке крышки

4 в подшипниковых опорах установлен вал

6, нижний конец которого жестко связан с диском 7, а верхний — с приводом 8.

Между крышкой 4 и диском 7 соосно с последним установлена направляющая 9, обращенная вершиной вверх и жестко связанная с крышкой 4.

На диске 7 закреплены основные щетки 10, набранные, например, из отрезков троса в несколько радов, при этом их чистящие торцы по длине гцетки образуют криволинейную поверхность в виде логариф мической спирали. Шетки 10 установлены на диске 7 таким образом, чтобы их торцовые чистящие поверхности 11 были загнуты в сторону вращения диска, вращающегося по часовой стрелке, а полюса логарифмических спиралей совпадали с его осью вращения.

Верхняя часть щеток 10 снабжена козырьком 12, выступающим над чистящей торцовой поверхностью 11 щеток 10 на величину, большую половины максимального размера куска очищаемого материала, при условии, что материал будет двигаться по ней в один слой. Это предотвратит его выскакивание из чистящей зоны щетки 10 в процессе очистки. Кольцевой отсасывающий воздуховод 3 коробчатого сечения имеет фланец 13 для подсоединения к пневмоприводу, ведущему к циклону и пылевому вентилятору (не показаны). Внутренняя стенка воздуховода 3 набрана из вертикальных разрезных трубок 14, расположенных по отношению друг к другу с зазором, меньшим минимального куска очищаемого материала с тем, чтобы очищаемый материал не смог проникнуть во внутрь воздуховода 3. По высоте внутренняя стенка воздуховода 3 расположена на уровне щеток 10, причем горизонтальная проекция чистящих торцевых поверхностей 11 щеток 10 лежит в пределах высоты внутренней стенки воздуховода 3.

В каждую из разрезных трубок 14 вставлена дополнительная плоская щетка 15, набранная, например, из отрезков троса в один ряд с зазором, величина которого меньше размера минимального куска очищаемого материала, но достаточна для прохождения отделившихся от него загрязняющих примесей. Разрезы в трубках 14 ориентируют расположение дополнительных щеток 15 таким образом, что при установке в трубки 14 щетки 15 перекрывают щелевые отверстия между ними и образуют дополнительную ступенчатую чистящую поверхность по внутренней стенке воздуховода 3. С целью умень щения габаритов установки по периферии диска 7 между щетками 10 сделаны вырезы 16. В этом случае габарит устройства уменьшится на величину зазора между внутренней стенкой воздуховода 3 и диском 7, который потребовался бы для пропуска очищенного материала к патрубку 2.

Устройство работает следующим образом.

Исходный зернистый материал попадает на загрузочное приспособление 5 и скатывается на коническую направляющую 9, а с нее попадает на щетки 10, закрепленные на вращающемся диске 7. На каждый кусок очищаемого материала будет действовать центробежная сила F, направленная радиально к периферии дйска. Так как торцевые чистящие поверхности ll щеток 10 загнуты в сторону вращения диска 7 по логарифмическим спиралям с полюсами, лежащими на оси вращения диска 7, то радиальные линии действия центробежных сил пересекают чистящие поверхности 11 в любой их точке под одним и тем же углом а, т. е. часть центробежной силы (F sinn) идет на прижытие материала к щеткам 10, а часть (F„; cosn) — на перемещение его вдоль последних.

Во время перемещения по щетке 10 материал прижимается не к боковым, как в известном устройстве, а к торцевым чистящим поверхностям 11 щеток 10, в резуль, тате чего происходит точечный контакт эластичных элементов последних не только с выступающими частями очищаемого материала, но и с его впадинами. т. е. очищается вся его поверхность.

В процессе очистки материал проскальзывает с поворотом вдоль щеток 10 в один слой с возможностью вертикального переме щения по всей их высоте от основания до козырька 12, который удерживает материал в зоне чистящей поверхности 11 щеток 10.

Загрязняющие примеси воздушным потоком выносятся на периферию и, не меняя своего направления движения, попадают на внутреннюю стенку у кольцевого отсасывающего воздуховода 3, проходят дополнительные щетки 15 и через зазоры между разрезными трубками 14 попадают в отсасы1579589 вающий воздуховод 3 и далее в циклон, где осаждаются.

Очищенный материал после прохождения щеток 10 ударяется о дополнительные щетки 15, проскальзывает по ним, при этом дополнительно очищается н тормозится.

Торможение материала на дополнительных щетках 15, обладающих демпфирующими свойствами, предотвращает его дробление. Под действием собственного веса материал проваливается сквозь вырезы 16, заполненные по периферии диска 7 между щетками 10, попадает на конусную стенку корпуса 1 и скатываетсд к патрубку 2.

Предотвращение забивания щеток загрязняющими примесями обуславливается колебаниями гибких щеток 10 в процессе прохождения по ним очищаемого материала и встряхиванием дополнительных щеток 15 в результате его торможения, а также интенсивным их продуванием воздушным потоком, образованным от работы пылевого 20 вентилятора, и вращением диска 7.

Данное изобретение, по сравнению с известным, обеспечивает повышение качества очистки зернистого материала на 30%, умень-. шение габаритов и веса устройства на 20% за счет выполненных по периферии диск; вырезов.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки зернового материала, включающее цилиндро-конический корпус, обращенный вершиной вниз, диск, соосно установленный в корпусе, привод вращения, связанный посредством вала с диском, щетки, загрузочное приспособление, соосно установленное над диском, кольцевой воздуховод, расположенный по периферии корпуса, и осевой патрубок вывода очищенного материала, расположенный под диском, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки за счет увел ичения времени нахождения матери ала на чистящих элементах, он снабжен козырьками и дополнительными щетками, при этом внутренняя стенка кольцевого воздуховода выполнена в виде набора полых трубок с продольным разрезом, установленных вертикально и с зазором относительно друг друга, каждая из основных щеток выполнена в виде участка логарифмической спирали с полюсом, лежащим на оси диска, и обращенной вогнутостью с чистящими элементами в сторону вращения диска, козырьки установлены над основными щетками и выступают за их истящие элементы, дополнительные щетки размещены в продольных разрезах полых трубок и перекрывают зазоры между ними, а высота основных щеток не превышает высоты внутренней стенки кольцевого воздуховода.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью снижения материалоемкости, по периферии диска между основными щетками выполнены вырезы.

Составитель А. Филонов

Редактор Л. Гратилло Техред А. Кравчук Корректор Т. Палий

Заказ 1974 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!