Шпиндельная бабка металлорежущего станка

Шпиндельная бабка металлорежущего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в тяжелых фрезерно-расточных станках с выдвижным ползуном. Цель изобретения - повышение точности за счет устранения неравномерных деформаций корпуса шпиндельной бабки в процессе обработки детали и повышение надежности за счет улучшения условий схода стружки с направляющих поверхностей ползуна. Включают вращение шпинделя. Ползун перемещается относительно паза корпуса шпиндельной бабки по опорам скольжения. В этом случае при обработке замкнутого контура (отверстия), т.е. при наличии кругового силового воздействия на ползун, происходит равномерная деформация режущей части 1 и замыкающей части 2 корпуса шпиндельной бабки, поскольку в конструкции обеспечена равномерная жесткость последнего в противоположных направлениях. Образующаяся в процессе обработки стружка легко сходит с выполненных наклонными к горизонтальной плокости направляющих поверхностей ползуна. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4431781/25-08 (22) 30.05.88 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (71) Особое конструкторское бюро станкостроения (72) А. Н. Бобров и Г. В. Обыденнов (53) 621.952-229.2 (088.8) (56) Заявка Ф РГ № 2810146, кл. В 23 С 1/027, 1978. (54) ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в тяжелых фрезерно-расточных станках с выдвижным ползуном. Цель изобретения — повышение точности за счет устранения неравномерных деформаций корпуса шпиндельной бабки в процессе обработки детали и повы„„Я0„„1579638 А 1 (51) 5 В 23 В 19/02 шение надежности за счет улучшения условий схода стружки с направляющих поверхностей ползуна. Включают вращение шпинделя. Подзун перемещается относительно паза корпуса шпиндельной бабки по опорам скольжения. В этом случае при обработке замкнутого контура (отверстия), т.е. при наличии кругового силового воздействия на ползун, происходит равномерная деформация режущей части 1 и замыкающей части 2 корпуса шпиндельной бабки, поскольку в конструкции обеспечена равномерная жесткость последнего в противоположных направлениях. Образующаяся в процессе обработки стружка легко сходит с выполненных наклонными к горизонтальной плоскости направляющих поверхностей ползуна.

3 ил.

1579, .8

Формула изобретения

Фиг.2

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в тяжелых фрезерно-расточных станках с выдвижным ползуном.

Цель изобретения — повышение точности за счет устранения неравномерных

5 деформаций корпуса шпиндельной бабки в процессе обработки детали и повышение надежности за счет улучшения условий схода стружки с направляющих поверхностей ползуна.

На, фиг. 1 изображена шпиндельная бабка, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Шпиндельная бабка содержит корпус, который выполнен составным из двух частей — несущей 1 и замыкающей 2, которые установлены с возможностью взаимодействия между собой поверхностями 3 и 4 стыковки соответственно и соединены винтами 5.

В несущей части 1 корпуса шпиндельной бабки выполнен.. открытый паз, образованный поверхностями 6 и 7, которые расположены под углом 45 к плоскости 3 стыковки. Несущая часть 1 корпуса предназначена для размещения всех основных узлов шпиндельной бабки — приводов насосов и т.п., обеспечивающих ее функционирование. В замыкающей части 2 корпуса шпиндельной бабки выполнен открытый паз, образованный поверхностями 8 и 9, которые 30 расположены под углом 45 к поверхности 4 стыковки и вместе с поверхностями 6 и 7 образуют паз квадратного сечения.

Поверхности 6,7 и 8,9 открытых пазов соответственно в частях 1 и 2 корпуса шпиндельной бабки являются основаниями для крепления к ним (как правило, приклеиванием) антифрикционных опор 10 — 13 скольжения, выполненных в виде пластин.

Опоры 10 — 13 скольжения установлены с возможностью взаимодействия поверхностями 14 — 17 трения соответственно с направляющими поверхностями ползуна 18, имеющего поперечное сечение в виде квадрата со стороной 1. В ползуне 18 установлен шпиндель 19. Поверхности 14, 15 и 16, 17 трения опор 10,11 и 12, 13 скольжения соответственно параллельны поверхностям 6,7 и 8, 9 пазов, т.е. они также расположены под углом 45 к поверхностям 3 и 4 стыковки частей 1 и 2 корпуса.

Раббота шпиндельной бабки осуществляется следующим образом.

Включают вращение шпинделя 19. Ползун 18 перемещается относительно паза квадратного сечения корпуса шпиндельной бабки по опорам 10, 11 и 12, 13 скольжения.

В этом случае при обработке замкнутого контура (отверстия), т.е. при наличии кругового силового воздействия на ползун 16, происходит равномерная деформация несущей 1 и замыкающей 2 частей корпуса шпиндельной бабки, поскольку в конструкции обеспечена равномерная жесткость последнего в противоположных направлениях.

Образующаяся в процессе обработки стружка легко сходит с направляющих поверхностей ползуна 18, которые выполнены наклонными к горизонтальной плоскости.

Шпиндельная бабка металлорежущего станка, выполненная в виде составного из двух частей корпуса с пазом квадратного сечения для размещения ползуна, отлинаюи1аяся тем, что, с целью повышения точности и надежности, поверхности, образующие паз, расположены под углом 45 к стыкующимся поверхностям частей корпуса.

1579638

Составитель Л. Ставцева

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ !977 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, А4осква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101