Кулачковая оправка

Кулачковая оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления заготовок. Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством увеличения жесткости системы передачи усилий закрепления. В центральном отверстии корпуса 1 размещена тяга 2 с зубьями A, выполненными на ее конической части. Зубья A входят в зацепление с коническими шестернями 6, которые закреплены на осях 3, с дугой стороны на них установлены на штифтах 4 кулачки 5. Штифты 4 расположены в радиальных пазах 7, заполненных упругим наполнителем 8. На внутренней поверхности кулачков 5 выполнены выемки и торцовые пазы, заполненные упругим наполнителем. После установки заготовки 18 тяга 2 поворачивается, поворачивает кулачки 5, которые закрепляют заготовку 18. При настройке оправки на другой размер вращают винт 16. Тяга 2, перемещаясь в осевом направлении, своим корпусом нажимает на шестерню 6, передвигая кулачки 5 в радиальном направлении, изменяя тем самым размер оправки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4494609/31-08 (22) 13.10.88 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (7! ) Сумской филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (72) Ю. В. Хмельницкий, А. Б. Лоза и В. И. Кривопишин (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1442330, кл. В 23 B 31/40, 1987. (54) КУЛАЧКОВАЯ ОПРАВ КА (57) Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления заготовок. Цель изобретения — повышение надежности закрепления посредством увеличения жесткости системы передачи усилий закрепления. В центральном отверстии

„„90„„1579644 А 1

2 корпуса 1 размещена тяга 2 с зубьями а, выполненными на ее конической части. Зубья а входят в зацепление с коническими шестернями 6, которь|е закреплены на осях 3. с другой стороны на них установлены на штифтах 4 кулачки 5. Штифты 4 расположены в радиальных пазах 7, заполненных упругим наполнителсм 8. На внутренней поверхности кулачков 5 выполнены выемки и торцовые пазы, заполненные упругим наполнителем. После установки заготовки 18 тяга 2 поворачивается, поворачивает кулачки 5, которые закрепляют заготовку 18. При настройке оправки на другой размер вращают винт 16. Тяга 2, перемещаясь в осевом направлении, своим корпусом нажимает на шестерню 6, передвигая кулачки 5 в радиальном направлении, изменяя тем самым размер оправки. 3 ил.

1579644 з

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления заготовок.

Цель изобретения — повышение надежност. за крепления посредством увеличения жесткости системы передачи усилий закрепления.

На фиг. 1 представлена кулачковая оправка, общи"; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Оправка содержит корпус 1, в центральном отверстии которого размещена тяга 2 с ! коническим хвостовиком. В радиальных отверстиях корпуса 1 установлены оси 3, с одной стороны которых на штифтах 4 установлены с возможностью качания кулачки 5, с другой стороны конические шестерни 6. В осях 3 под штифты 4 выполнены специальные радиальные пазы 7 по ширине, равные ди а метр а м шти ф то в 4.

Пространство пазов 7 между их основанием и штифтами 4 заполнено упругим наполнителем 8. На внутренней поверхности кулачков 5 (фиг. 3) параллельно осям 3 выполнены выемки 9, и торцовые пазы 10, заполненные упругим наполнителем 11. При этом образуются упругие перегородки 12, которые имеют возможность пружинить. Шестерни 6 входят в зацепление с зубьями а выполненными на коническом хвостовике тяги 2. Между шестернями 6 и внутренней поверхностью корпуса установлены пружины сжатия 13 и кручения 14.

В крышке 15, жестко связанной с корпусом 1, имеется отверстие, в котором установлен стержень 16 с резьбой, ввинченный в резьбовое отверстие тяги 2. Стержень 16 связан с крышкой при помогци двух пружин-, ных колец 17.

Кулачковая оправка работает следующим образом.

После установки закрепляемой заготовки 18 включается привод тяги 2, которая, поворачиваясь, поворачивает при этом через коническое зацепление кулачки 5. Ввиду того, что кулачки 5 в поперечном сечении имеют продолговатую форму, происходит закрепление заготовки 18. Высокая жесткость закрепления обеспечивается тем, что кулачки 5 опираются на оси 3 поверхностью б, расположенной между двумя выемками 9. Таким образом создается значительная площадь контакта. При этом наличие радиальных пазов 7 в оси 3 создает возможность опоры кулачков 5 именно на торцовые поверхности осей 3. Упругий наполнитель 8 защищает паз

7 от попадания мелкой стружки и абразивной пыли. Выемки 9 дают возможность кулачкам 5 поворачиваться на штифтах 4 на определенный угол. Упругие перегородки 12 не препятствуют этому повороту, без чего было бы невозможно контактирование кулач1р ков 5 с поверхностью базового отверстия закрепляемой заготовки 18 по двум диаметрально расположенным точкам. Упругий наполнитель 11 предотвращает попадание стружки в пазы 10 и увеличивает упругие свойства перегородок 12.

При раскреплении заготовки 18 тяга 2 поворачивается в противоположную, чем при закреплении, сторону, кулачки 5 поворачиваются и заготовка 18 может быть снята.

Для настройки кулачковой оправки на дру2О гой размер базового отверстия закрепляемой заготовки необходимо, удерживая от проворота тягу 2, вращать стержень 16, Тяга 2 начнет перемещаться вдоль своей оси, и ее конический хвостовик, нажимая на конические IloBppxHocTH шестерен 6, пере25 местит радиально оси 3 с кулачк",ìè 5.

При этом посадочный размер оправки будет изменяться. Чтобы при таких перемещениях одного конического колеса относительно другого не произошло заклинивания, в передаЗО че конические шестерни 6 — зубья а тяги 2 использовано зацепление с увеличенным боковым зазором. Пружины 14 осуществляют одностороннюю выборку зазоров.

Формула изобретения

Кулачковая оправка, в радиальных отверстиях корпуса которой размещены оси, несущие с одной стороны конические шестерни, а с другой — кулачки, установленные на штифтах, связанных с осями, отли4О чающаяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, штифты расположены в выполненных в осях радиальных пазах, а на внутренних поверхностях кулачков параллельно осям штифтов выполнены выемки и торцовые пазы, ооразующие упругие перегородки, при этом торцовые и радиальные пазы заполнены упругим наполнителем.

1579644

12 ф

В

5 70 77

Составитель А. Грибков

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ 1977 Тираж 708 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I I 3035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI