Установка для сварки кольцевых швов

Установка для сварки кольцевых швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения преимущественно для сварки кольцевых швов. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения автоматизации загрузки и повышение качества. Установка содержит переднюю бабку 2 с оправкой 4, заднюю бабку 8 с выдвижной пинолью 9, механизм вращения оправки 4 в процессе сварки, выполненный в виде приводного вала с радиальными и центральным отверстиями, пневмоцилиндра 28 со штоком 29 и разжимным конусом 30, кулачков 31 для зажима оправки 4. При работе установки детали 6 и 10 центрируют и зажимают посредством оправки 4 и пиноли 9, приводной вал 24 соединяют с оправкой 4 с помощью кулачков 31. После окончания сварки возврат оправки 4 в исходное положение осуществляют посредством пневмоцилиндра 12, шток 13 которого посредством зубчатой рейки 15 соединен с зубчатым колесом 7 оправки 4. Точность поворота оправки регулируют регулировочными винтами 16 и 18. 3 ил.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (5п5 В 23 K 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4346528/25-27 (22) 21.12.87 (46) 23.07.90. Бюл. М 27 (71) Минский автомобильный завод (72) О.Н.Мазаник и А.Н.Павловский (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 182267, кл. В 23 К 37/04, 1962. (54) УСТАНОВКА 4ЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения преимущественно для сварки кольцевых швов. Цель изобретения— повышение производительности путем обеспечения автоматизации загрузки и повышения качества. Установка содержит пе. Ы,, 1579695 Al реднюю бабку 2 с оправкой 4, заднюю бабку

8 с выдвижной пиноль о9, механизм вращения оправки 4 в процессе сварки, выполнен ный в виде приводного вала с радиальными и центральным отверстиями, пневмоцилиндра 28 со штоком 29 и раэжимным конусом

30, кулачков 31 для зажима оправки 4. При работе установки детали 6 и 10 центрируют и зажимают посредством оправки 4 и пиноли 9, приводной вал 24 соединяют с оправкой 4 с помощью кулачков 31. После окончания сварки возврат оправки 4 в исходное положение осуществляют посредством пневмоцилиндра 12, шток 13 которого посредством зубчатой рейки 15 соединен с зубчатым колесом 7 оправки 4. Точность поворота оправки регулируют регулировочны- 3 ми винтами 16 и 18. 3 ил.

1579695

Фиг.

Вид Б

Составитель Е.Крюкова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Обручар

Редактор И.Шулла

Заказ 1980 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 равки, и регулировочным винтом, кронштейн с регулировочным винтом и конечным выключателем для зубчатой рейки, сварочную головку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности 5 путем обеспечения автоматизации процесса загрузки и повышения качества, в оправке выполнено центральное отверстие со стороны, противоположной расположению штифтов, а установка дополнительно снаб- 10 жена механизмом вращения оправки в процессе сварки, выполненным в виде установленного соосно с оправкой приводного поfIoI o вала с радиальными и центральным отверстиями, пневмоцилиндра со штоком, размещенным в центральном отверстии полого вала и снабженным разжимным конусом для кулачков, установленных в радиальных отверстиях полого вала с возможностью взаимодействия с разжимным конусом и оправкой.