Стенд для автоматической односторонней сварки с обратным формированием шва

Стенд для автоматической односторонней сварки с обратным формированием шва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сварки полотнищ и может быть применено в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Сущность изобретения: тележка оснащена траверсой и двумя парами шарнирно смонтированных толкателей, двумя парами силовых двухпоршневых цилиндров, штоки одних из которых соединены с траверсой, штоки других снабжены опорными роликами, а корпуса закреплены на раме тележки, прижимные ролики установлены на толкателях траверсы, а подвеска с закрепленным на ней сварочным оборудованием шарнирно установлена на траверсе между парами толкателей. Толкатели оснащены гидроцилиндрами, а формирующая шов подкладка расположена с превышением уровня опорной поверхности опорной балки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 23 К 37/04, 28/02

ГОСУДАРСТВЕННЦИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ.

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 (21) 4474657/25-27 (22) 17.08.88 (46) 23.07.90. Бюл. f4 27 (75) B.А,Бухман, Г.Е.Гладков. С,Т.Кучеренко и В.А.Павлов (53) 621.791.75.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1156888, кл. В 23 К 37/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1014675, кл. В 23 К 37/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1013173, кл. В 23 К 28/02, 1979, !

Ж 1579б97 А1 (54) СТЕНД ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКИ С ОБРАТНЫМ

ФОРМИРОВАНИЕМ LUBA (57) Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сварки полотнищ, и может быть применено в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, Тележка оснащена траверсой 13 с двумя парами шарнирно смонтированных толка1579697 телей 31 и двумя парами силовых цилиндров с взаиморасходящимися пори;нями 8 и 9.

Траверса 13 шарнирно закреплена на штоках 11 поршней 9. На штоках 1О поршней 8 установлены опорные ролики 12, взаимодействующие с направляющими 2 портала 1.

На толкателях 31 установлены прижимные ролики 32, При подаче давления в полость

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сварки полотнищ с обратным формированием шва, и может быть применено в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленно- 5 сти.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспече ния сварки листов разной тольцины.

На фиг, 1 показан стенд, общий вид; на 1О фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг.l.

Стенд содержит портал 1 с направляющей 2, на котором установлена приводная тележка 3, и опорную балку 4 с формирую- 15 щей шов подкладкой 5. Тележка 3 имеет раму 6, на которой установлены силовь;е цилиндры 7 с взаиморасходящимися в корпусах поршнями 8 и 9, оснащенными соответственно штоками 10 и 11. На штоках 1О 2О поршней 8 смонтироьаны опорные ролики

12, а на штоках 11 поршней 9 шарнирно смонтирована траверса 13, На траверсе 13 установлена поворотная ось 14 с подвеской

15, Подвеска 15 имеет кронштейн 16, на 25 котором закреплены мундштук 17, крупкопровод 18, флюсопровод 19 и направляющие ролики 20, а также механизм 21 подачи сварочной проволоки. На раме 6 тележки 3 установлены барабан 22 сварочной ЗО проволоки, пульт 23 управления, пусковой блок 24 для подачи сжатого воздуха в цилиндры 7, бункер 25 для крупки, бункер 26 для флюса, бункер 27 для отсоса флюса, приемник 28 отсоса флюса,. На раме 6 также име- 35 ются ролики 29, взаимодействующие с. направляющими 2 портала 1.

На траверсе 13 шарнирно установлены обоймы ЗО с толкателями 3 1, оснащенными прижимными роликами 32. На траверсе 13 4О также установлены силовые цилиндры 33 с толкателями 34 и плунжерами 35, причем полости силовых цилиндров попарно соединены. На опорной балке 4 для поддержания полотнища 36 формирующая шов подклад- 45 ка 5 установлена с превышением уровня опорной поверхности.

Для выполнения односторонней сварки с двусторОнним фОрмированием сварочномежду поршнями 8 и 9 и в силовые цилиндры, взаимодействующие с толкателями 31, создается распорное усилие между направляющими 2 портала 1 и опорной балкой 4.

При этом траверса 13 самоустанавливается относительно разнотолщинного полотнища с равномерным распределением усилия прижатия. 2 3. ï, ф-лы, 3 ил, Го LUBB предварительно канавка формируюьцей подкладки 5 наполняется флюсом, g обеих сторон на торцах у кромок свариваемых полотнищ 36 прижимаются формирующие планки. Свариваемые листы располагаются стыком 1 о ocN канавки формируюьцей пОДклаДки 5, Яеличина зазОра между полотнищами определяется их толщиной. Тележка 3 устанавливается на порrane 1 в положении, при котором одни прижимные ролики 32 располагаются на формирующих планках, другие прижимные ролики 32 — на свариваемых листах 36, а крупкопрс иод 18 — перед кромками свариваемых поло; нищ, Поворотом рукоятки пускового блока 24 сжатый воздух подается в межпоршневое пространство цилиндров 7, при этом поршни 8 и 9 расходятся в противоположные стороны.

Верхние поршни 8 через штоки 1О прижимают опорные ролики 12 к направляющим 2, нижние поршни 9 воздействуют через штоки 11, травеосу 13, толкатели 31, расположенные в обоймах ЗО рамы 6, на при>кимные ролики 32. 1аким образом, создается распорное упругое усилие в силовой цепи, создаваемой следующими элементами: опорные ролики 12, штоки 10, поршни 8, подушка сжато-о воздуха в силовои цилиндре 7, поршни 9; штоки 11, траверса 13, толкатели 31, прижимные ролики

32 и замыкаемой направляющими 2 портала

1 и свариваемыми листами 36, лежашими на формирующей подкладке 5, Для поддержания распорного усилия подают давление силовые цилиндры 33, которые толкателями 34 и плунжерами 35 воздействуют на толкатеIM 31.

При сварке листов 36 различной толщины пара последовательно расположенных прижимных роликов 32 опирается на лист большей толщины, после чего траверса 13 благодаря ее шарнирному соединению со штоками 11 и толкателями 31 наклоняется в сторону листа меньшей толщины до упора в него другой пары последовательно расположенных роликов 32, После чего происходит окончательный локальный прижим кромок

1579697 свариваемых листов 36 к формирующей подкладке 5.

При опускании траверсы 13 опускается закрепленная на ней подвеска 15 с мундштуком 17, флюсопроводом 19, крупкопроводом 18 и направляющими роликами 20, устанавливающимися в зазор между свариваемыми полотнищами 36, направляя по зазору крупкопровод 18, флюсопровод 19 и мундштук 17, Открытием заслонок на бун керах 25 и 26 производится подача крупки и флюса на стык свариваемых листов. Включаются механизм передвижения тележки 3 и механизм 21 подачи сварочной проволоки, подаются сварочный ток на мундштук 17 и сжатый воздух на флюсоотсос.

После проварки стыка отключаются подачи крупки и флюса сварочной проволоки, сварочного тока. Поворотом рукоятки пускового блока 24 межпоршневые пространства цилиндров 7 соединяются с атмосферой, а в штоковые пространства подается сжатый воздух. При этом опорные ролики 12 опускаются, а траверса с прижимными роликами 32 и подвеской 15 поднимается.

Создание распорного усилия посредством силовых цилиндров двойного действия (пневмоцилиндров с расходящимися поршнями) позволяет создать распорное усилие между сварива-.мыми полотнищами и порталом через траверсу, шарнирно соединенную со штоками нижних поршней и осями обойм прижимных роликов, обеспечивая последовательный прижим кромок свариваемых листов к плоскости формирующей подкладки в районе сварки, независимо от одинаковой или разной толщины свариваемых листов, не передавая усилие прижима на раму, что расширяет технологические возможности стенда, Расположение контактирующей плоскости формирующей подкладки выше плоскости опорной балки и дополнительно спаренные гидроцилиндры для прижимных роликов обеспечивают надежность прижима кромок свариваемых ли5 стов к формирующей подкладке, исключая падтекание металла между контактирующими плоскостями, повышая качество нижнего шва.

Формула изобретения

10 1. Стенд для автоматической односторонней сварки с обратным формированием шва, содержащий опорную балку для укладки свариваемого полотнища с формирующей шов подкладкой, портал с

15 направляющей, приводную тележку, установленную с возможностью перемещения по направляющей и выполненную в виде рамы, прижимного органа с опорными и прижимными роликами, и подвеску с за29 крепленным на ней сварочным оборудованием, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения сварки листов разной толщины, тележка оснащена траверсой

25 с двумя парами шарнирно смонтированных толкателей, двумя парами силовых двухпоршневых цилиндров, штоки одних иэ которых соединены с траверсой, штоки других снабжены опорными роликами, а корпуса эа30 креплены на раме тележки, прижимные ролики установлены на толкателях траверсы, а подвеска с закрепленным на ней сварочным оборудованием шарнирно установлена на траверсе между парами тол35 кателей.

2. Стенд поп.1,отличающийся тем, что толкатели оснащены гидроцилиндрами.

3. Стенд по и. 1, отличающийся

40 тем, что формирующая шов подкладка расположЕна с превышением уровня опорной поверхности опорной балки.,4

Составитель Е.Крюкова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Огар

Редактор И.йулла

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ t 980 Тираж 649 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5