Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий им.а.д.маслакова

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий им.а.д.маслакова

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению композиций для изоляционных материалов и может найти применение в строительстве. С целью снижения коэффициента теплопроводности и себестоимости материала, а также повышение теплостойкости сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: опилки 40,8 - 48,7

битум 16,9 - 18,5

известь негашения 1,2 - 1,4

вода 12,4 - 13,5

асбест 4,6 - 4,9

стекло жидкое натриевое, уд.мас. 1,42 /см 3, 10,8 - 14,3

сульфат аммония 2,7 - 3,3

диаммонийфосфат 2,7 - 3,3. Материал имеет среднюю плотность 400 - 437,8 кг/м 3, предел прочности при сжатии 0,4 - 0,5 МПА

водопоглощение 25 - 30%

коэффициент теплопроводности 0,058 - 0,07 Вт/м К

теплостойкость 200 - 220°С

время возгорания 1,2 - 1,38 мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 А1 (191 Ъ И (ш

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4376019/23-33 (22) 03.02.88 (46) 23 ° 07,90, Бюл, 9 27 (71) Проектный институт "Авторемпромпроект" (72) А,Д,Маслаков (53) 674.815,41(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1151530, кл. С 04 В 38/10, 1985, Авторское свидетельство СССР

Ф 1271854, кл. С 04 В 38/02, 1986, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛК1 А.Д.МАСЛАКОВА (57) Изобретение относится к получению композиций для изоляционных материалов и может найти применение в строительстве. С целью снижения

Изобретение относится к получению композиций для изоляционных материалов и может найти применение в строительстве °

Цель изобретения — снижение коэффициента теплопроводности и себестоимости материала, Для приготовления сырьевой смеси могут применяться опилки любых древесных пород (лиственных и хвойных) в любых соотношениях при влажности до 20Х, Насыпной объемный вес опилок 0,24-0,26 г/см

В связи с тем, что влажные опил.ки не могут быть пропитаны битумом, то изготовление сырьевой массы состоит из двух этапов, Вначале готовят битумную эмульсионную мастику, состоящую из негашеной извести, асР1) С 04 В 26/26, 18/26

2 коэффициента теплопроводности и се- I бестоимости материала, а также повышения теплостойкости сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мас.Е: опилки 40 8-48,7; битум

16,9-18,5; известь негашеная 1,21,4; вода 12,4-!3,5; асбест 4,6-4,9; стекло жидкое натриевое, уд. мас.

1,42 /см, 10,8-14,3; сульфат аммония 2,7-3,3; диаммонийфосфат 2,73», Материал имеет среднюю плотность 400-437,8 кг/м, предел прочз ности при сжатии 0,4-0,5 МПа; водопоглощение 25-30Х; коэффициент теплопроводности 0,058-0,07 Вт/м К; теплостойкость 200-220 С; время возгорания 1,2-1,38 мин. 2 табл. беста, битума и воды, а затем в полученную мастику вводят остальные компоненты, Таким образом избегаюг необходимости производить сушку опилок, что вызывает необходимость лишних энергозатрат и наличия специального оборудования, тем самым сокращая процесс изготовления сырьевой массы и снижая ее себестоимость, Приготавливают сырьевую смесь в растворомешалке следующим образом, Отдозированное количество негашеной извести, асбеста и воды (в количестве 103 от необходимого на замес количества} перемешивают в течение 3-5 мин до.получения однородной суспензии, при этом за счет гашения извести выделяется тепло, нагревающее как смеситель, так и саму

1579911

40,8-48,7

16,9-18,5

1,2-1,4

l2 4-13,5

4,6-4,9

10,8-14,3

2,7-3,3

2,7-3,3

Таблица 1

40,8

18,5

4,9

44,? 48,7

17,7 16„9

4,7 4,6

1,3 1 i2

13 0 12;4 1,4 .

13,5

14,3

12,6 10,8

3,0 2,7

3,0 2,7

3,3

3,3

Таблица 2

Свойства

Средняя плотность, кг/м

Предел прочкости при сжатии (20 С),МПа

Водопоглощение при пол» ном погружении за 1 сут, 7.

450-55О

437,8 417,5 400,0

0,45

0,4

Оэ40 Оэ52

0,5

0,8-1,2

27 суспензию. Затем в полученную суспен" зию при постоянном перемешивании (70-90 об./мин) в течение 10-25 мин порционно за 4-6 раз вводят обезвоженный битум, нагретый до 110-170 С, и оставшуюся от необходимого на замес количества воду, В полученную битумную эмульсионную мастику вводят отдозированное количество жидкого натриевого стекла уд. мас. 1,42 г/см сульфата аммония, диаммонийфосфата, древесных опилок с влажностью не более 207 и перемешивают все компоненты до получения однородной и одноцветной смеси.

Для получения теплоизоляционных изделий определенной конфигурации полученную сырьевую смесь укладывают в формы и прессуют, Давление прессования 0,05-0,5 кгс/см (0,0050,05 МПа), время прессования 0,51,0 мин. Сушка производится способом отвода влаги методом центрифугирования с последующим выдерживанием на воздухе при Т = 5-40 С до остаточной влажности 12-16%, Примеры сырьевой смеси приведены в табл. 1.

30 .В табл,2 приведены результаты испытаний, характеризующие свойства предлагаемого и известного материалов, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая битумное вяжущее, древесные опил- „ ки, негашенную известь и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопро- водности и себестоимости материала, а также повышения теплостойкости, она дополнительно содержит асбест, стекло жидкое натриевое уд,мас, 1,42 г/см сульфат аммония, диаммонийфосфат и воду при следующем соотношении компо.нентов, мас.Ж:

Древесные опилки

Битумные вяжущие

Негашеная известь

Вода

Асбест

Стекло жидкое натриевое уд,мас.

1,42 г/см

Сульфат аммония

Диаммонийфосфат о

Опилки древесные

Битум

Асбест

Известь негашеная

Вода

Стекло жидкое натриевое уд,мас.

1,42 г/см

Сульфат аммония

Диаммонийфосфат

1579911

Продолжение табл.2

Свойства

0,073-0,122

0,0б

0,05

0,055

200 210

220

150

1,2

1,38

1,33

П р и м е ч а н и е: Гигроскопическая влажность материала составляет 12-16 .

Редактор Н,Яцола

Заказ 1990

Тираж 5á1

Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Коэффициент теплопроводности, Вт/м С

Теплостойкость, С

Время возгорания, мин

Составитель Н,Щекина

Текред М.Моргентал Корректор С,Черни