Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается смазочных материалов, в частности смазки для горячей обработки металлов давлением, что может быть использовано для улучшения условий эксплуатации штампового инструмента при горячем деформировании металлов при прошивке стальных заготовок. Цель - снижение усилий деформирования и повышение стойкости прошивочного инструмента. В состав смазки входит, мас.%: графит 5 - 12, глина огнеупорная 55 - 78, синтетическое моющее средство 12 - 30, вода остальное. Эта смазка снижает усилие деформирования на 22 - 28% и повышает эксплуатационную стойкость инструмента в 1,5 - 1,6 раза за счет улучшения антифрикционных свойств смазки и адгезионной способности. 2 табл.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (111 (51)5 С 10 M э) 69/04//(С 10 М )69/04, 103:06, 125:02, 125:14, 125:30, 135:10) С 10 N 30:06, 40:24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21 ) 4448033/23-04

1 (22) 17,05,88 (46) 23.07.90. Пюл, )»- 27 (72 ) J).À.Ñîêирко, В .М, Копдр» ть ел, В ° I ° Нов»»цк ий, В, И. Сапон, С, Е . Ко) драпок, Г.И.Наумов, В .С,) )аколкин, JI.С.Таширев и А.Н.Ныров (53) 62) .892:62) .7.016,2(088.8) (56) А») орское свидетельство СССР

М 1) 21287, кл, С 10 M 173/02, 984.

Авторское свидетельство СССР

)1 1306936, кл, С 10 И 169/04, ) 987, (54) СБАВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИ:М (57) Изобретение касается смазочных материалов, в частности смазки для горячей об раб отк и металлов давлениИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологическим смазкам, предназначенным для улучшения условий эксплуатации штампового инструмента при горячем деформировании металлов, пре?»мущественно при прошивке сталь. ных заготовок, Целью изобретения является снижение усилий дефорг)ирования и повышение стойкости прошивного инструмента.

Дополнительное введение синтет?!ческого моющего средства (С11С) в количеств е ) 2-30 мас .% сущес твенно повышает антифрикционные свойства смазки, а также ее и.: lc) ÿèîñ Yü и адгезионную способпость,;то обуслов л е но налип ием и о в е рхи ос тн о-ак тивных веществ (ПАВ ) в составе CMC. ем, что может быть использовано для улучшения условий эксплуатации штам»;ового инструмента при гсрячем деформиров»)»»ни металлов при прошивке стальных заготовок . Цель — снижение у»".и:»и)» деформирован ия и повышение стойкости прошивочного инструмента.

В состав смазки входит, мас,%: графит 5 — 12 глина огнеупорная 55-78, синтетическое мо)ащее сродство 12-30, вода остальное. Эта см зк:; снижает усил)»е деформирования и» ."2-28% и повышает эксплуатационную стойкость

)»»»струмента в 1, 5-1, 6 раза за счет ул ум ще H ) ) я а н т иф р ик цио H?» ых с В о йс тв смазки и адгезионной способности.

2 табл.

Основными компонентами СИС являются

НОСКС »»»-.КО ПАВ, Обпаца)ОщИХ в;.К О) )й адсо;)б))и. ?)ной способное )b!0 - а )K ?IJI» сульфаты, B JII» HJlc óJ»bôî?»àòû, алк илоламиды, 1 такжс. сода илп жни),ое стекло и полифосфа ты, ус ил)п) а ощ)»е дейс тв ие ПАВ, ПАВ об ра з уют на пов е рхностях трения между инструментом и обрабатываемым изделием мультимолекул ið?):ë. ацсорб) и.-:»)1»ь слои„с »пжающие коз»»?1 )»)и»е?»т трения, Кроме того, ПАВ активные вещества адсорбируются на ) оворя . осг? тверд и фазы, представленнси в предлагаемом составе частицами огнеупорной глины, и обеспечивают высокий и ус гойчивь»й во speмени l .:. ::: оь:,»)», c: »: лс темпера- ур ))лас и.: ))»1,»-.ру)ощ?»)-, эффект. Такое деиствие I)AB (при наличии 3-5 мас.%

Воды) обо "пi-:::?п).iс т I)!.". c..»;". «дг» "" »I»0!I

1579929 ную способность смазки и ее эластичность, что ведет к по))ь)шенк смазывающего эффек та „. сниженыо к оэффициента трения и удель-,ных усилий деформирования, Бвед"-",.IE.B П1С менее 12мас.% не обеспеч IHBет достаточного уровня требуемых свойств смазки в процессе работы при высок.-п . температурах (боО, лее 600 С) и удегг.-нык давлениях„, про(Ъ

ИСХОДИТ СПСКЯНИЕ СМ;1ЗКИ СЧЮЕЕНИЕ антифрикционнык свойств H увеличение удельнык усилий дьтформирования. Уве-. личение содер)кан-;:. D.С (более ЗОМЯС.%) с нижае т тел ло из о ля <)1ОН ные с в ой с тв а

1 $ смазки, способс тв ует контактированию .. инструмента с нагp. Toé заготовкойq T0 1)ызьшае r и,— -," 1 — Ое») и п»)ежпевре.:МЕННЫй В).ЬКОД IIHC оРУМЕНТЯ ИЗ С гРОЯ.

Содержань)е гра, ита в смазке 51 2 маг обуслов:<,,- =.o T,obt Ä <; To при

Бы: Окll)r Tе)ч))Яратурах ня конечньгх стя днях деформиров,11:ия графпт обеспеч ивает смазк. Bitò)фрикц)конные H про "тивв о задирны "= c2 о .: 1-.0 а а также в uli0JIIIRe T рол), свя );оощет о компоне»нтя

)ЭИДЯВЯЯ Ci»tB ЗК = »ГГ Ч » i»)t)iTP 17». H 7)О 3JIBC= тичнос ть и сОхоя и) ч нера 31)ьо3 ность

cire зочного слоя, 11р): содержании графитЯ м е)".å- à = 5 1)а с., % ум е))ьша)ото я ее смя за я)ощ, t i cç 0,.:) T 3 3 и))и высоких

)емпературах и .::).Tû.)årс- эластичность смазки, "то ве - о к разр .))3).- .-.Мазыва)още 1 И*ленкиl и . ::1) i ооень70 удель нъ)х усилий Дефо abtripoB,"..::Ня. Содержание графита огра) ич:-::-; ."= rc, " 12 tac, для

35 предотврященl.я:.1я" ле )Оживания ря бОчей лове рхносTII;; равю)оы rl уансона, Огнеупорная глина представляет с Об О и и p Hp op H у)о,:.",1: ухк Омl i o H е н тную силина тну)о сис те) 1 Г .г" 1 0 3 ш81 0

>t kH; 0 ) с tpE)) Яс 1 t?i Gib)cлов t ) tBTB JEJIOE) (1:,n,„:, Zn,,О., .:",0„80).

Содеpжан. : ".7:. ) Мене 55 мас.%

НЕ ОбЕСПЯ -) -ГЯ а = т "1* 1 З : Е ц)О та TGò-"H i )

45 сма зыка)ощ.70 способ нос т z и ри П 013 ь)шен-. нык (800 С и вь171з, тем;1ературах, я о также высоку)о теплоизолир1ощ)1о способ .ость что =-. ед= т к;)реь)д;=вря)ен1)ояу вь)коду прошив-„-огo пуан 0)12. строя О CoJJepttB tE)3 )»)7HHbl более 5Q

7 8 мяс ° % E) едс т е ув ел)1ч ен к)о >g äBJrú íbtõ усилий деформирования, TO так)ке Oòрицятельно сl языз » тся ня эксплуятя ционнОй сTÎHKÎC. тн )ГIOTpут)еь)тя, Для приготовл *::iii смазки иснользу- 55 ют 01 неу))орну)о 1 лину кристалличес кий граЬИТ и синтетическое моющее средств о типа НЛотос", "Крис талл", )т ) ))

Составы смазок приведены в табл.

Смазку приготавливают в катковом смесителе (бегунах) . В катковый смеситель засыпают сухую огнеупорную глину. графит и С1)С "Лотос", Компснен)1рзплагаемая сма.-»ка для горячей обработки металлов давлением снижает удельное усилие деформирования ня

22 -28% и повььшает эксплуатационную стойкость инструмента в 1, 5-1, б раза по СT„BE)Heíþ с известHoH за счет лов blitt е н и я B н т )"о)) p HK ц ио н н ых с в О йс т в с ма 3 "" ки и адгезионной способности.

Формула изобретения

Смазка для горячей обработки ме таллов да))лен)1ем., содержащая графит,.

ГЛИНУ ОГHtЕ /ПОРНУ)<) И ВОДУ О T Л H ч а )о щ а я с я тем, снижения усилий деформирования H пов шения стдйкости инструмента,„смазка дополнительно содержит синтети-iecI

ГpB!1: HT 5 1о

Глина огнеупор55-78 ная

C интe ич." cк c c моющее средство

Вода

1 2-30

Ос тальное ты смазки перемешивают в течение

5 миь) до получения однородной смеси и затем добавляют воду с последующим тщательным перемешиэанием в течение 8-10 мин, Таким образом полу.Чают твердую сыпучую смазку серого цвета с длительным "ðîêîì годности.Испытания смазок составов 1 -7 проводя о HB аатn:-:атических r идравлических прессах рабочим усилием деформиров;ния 500 гс при работе прошивным и)::струм"-нтом из стали чХ5ИФСЛ „

В к ач е с тв е деф орм ируемог о мате риала используют заготовки из стали

40К, нагретые до 1200 С. В процессе лО испытаний о))ределяют удельные усилия деформирования, эксплуатационную стойкость инстру))ентя „

Результаты испытаний приведень)

z табл. 2, 1579929

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7

Состав

Or не упо рная глина

Мине ральв ное масло

СМС Вода

"Лотос" смаз- Графит ки

32

50

12

12

13

10

Та блица 2

Эк сплуа та ционная стойкость шт °

31,2

1670

303 6

1490

2710

28,7

1800

Составитель Е, Пономарева

Техред Л. Олийнык Коррек тор А. Осауленко

Редактор Н. Гунько

Тираж 443

Заказ 1991

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьг-ням при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, и. 4/5

Производственно-издатель"кий комбннз. "П,.-тон.;, .-. .:-:.,,. !. .Гагар,гна

Состав Удельное усисмазки лие деформиров анин, Mla

22,3

20,6

21,5

34,8

1220