Состав для изоляции зон поглощения

Состав для изоляции зон поглощения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель - повышение тампонирующей способности состава за счет увеличения пластической прочности изолирующего материала. Состав содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.%: глина 45,4 - 49,5

отход производства металлического магния 10,1 - 17,1

вода - остальное. При приготовлении состава входящие в него ингредиенты затворяют водой и тщательно перемешивают в глиномешалке. Глинистые пасты, приготовленные на водном растворе отхода производства концентрацией не менее 10 мас.% имеют низкую глиноемкость, малую водоотдачу и прочность коагулированного сгустка. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

t (19) %мУ вФ (И1 (g))g Е 21 В 33/138

45,4-49,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ .ГКНТ СССР

1 (21) 4419154/24-03 (22) 03.05 ° 88 (46) 23.07.90. Бюл. Р 27 (71) Московский институт нефти и газа им. И.М. Губкина (72) С,Н. Горонович, К.А. Джабаров и П.Ф. Цицимушкин (53) 622,245 ° 4 (088,8). (56) Предупреждение и ликвидация осложнений при бурении скважин: Обзор зарубежной литературы, Сер. Бурение. — M.: ВНИИОЭНГ, 1968.

Авторское свидетельство СССР

М 1154436, кл. E 21 В 33/138, 1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ 30Н ПОГЛОЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к бурению

Изобретение относится к бурению нефтяных, газовых и других скважин и может быть использовано при изоля-.. ции soH поглощения в трещиноватых и пористых пластах, Целью изобретения является повышение тампонирующей способности состава для изоляции крупнотрещинных поглощающих пластов за счет повышения пластической прочности изолирующего материала.

Состав для изоляции зон поглощения содержит глину, воду и электролит, причем в качестве электролита он содержит отход производства металлического магния при следующем соотношении ингредиентов, мас.7: нефтяных и газовых скважин. Цель— повышение тампонирующей способности состава,эа счет увеличения пластической прочности изолирующего материала, Состав содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.Ж: глина

45,4-49,5; отход производства металлического магния 10,1-17,1; вода — . остальное. При приготовлении состава входящие в него ингредиенты затворяют водой и тщательно перемешивают в глиномешалке . Глинистые пасты, приготовленные на водном растворе отхода производства концентрацией не менее

10 мас.7 имеют низкую глиноемкость, малую водоотдачу и прочность коагулированного сгустка. 1 табл.

Глина

Отход производства металлического магния 10,1 17,7

Вода Остальное.

Отход производства металлического магния имеет следующий химический состав,. мас.ь:

Хлорид калия 65-69

Хлорид натрия 19-23

Хлорид магния 5-8

Хлорид кальция 1-2

Неидентифицированные примеси 3-5

В таблице приведены данные, иллюстрирующие зависимость технологических параметров состава от коли 1579985 чественного содержания его ингредиенгов.

Пример. Приготовляют . глинистую пасту плотностью 1,56 г/см со след /ющим соотношением компонентов, мас.%:

Глина 49

Вода 36

Отход производства металлического магния 15

Вычисляют массу компонентов на

1 м пасты, кг:

М = 10 ° 1,56 49 = 764 {глина);

М = 10 1,56 36 = 560 (вода);

М = 10 1,56 1 5 = 238,5 (отход).

Затем 238,5 V кг (где V — полный объем пасты, необходимый для закач- 20 ки в пласт) отхода производства металлического магния растворяют в

560 V кг воды и затворяют на этом растворе 764 V кг плины с помощью глиномешалки или цементосмеситель- 25 ной машины. Полученную пасту закачивают в скважину.

Таким образом глинистые пасты, приготовленные на водном растворе отхода производства металлического 30 магния с концентрацией его менее

10 мас.,%, имеют низкую глиноемкость, малую водоотдачу и прочность коагулированного сгустка и, следовательно, малую пластическую прочность,что отражается на невысоком значении давления прорыва, характеризующем тампонирующую способность пасты.

Пасты, содержащие глины менее

45 мас., характеризуются малым выходом сгустка, недостаточной по сравнению с известными составами пластической прочностью и вследствие этого обладают худшей тампонирующей способностью.

Пласты с содержанием глины более

49„5 мас.% имеют нетекучую консистенцию и их невозможно закачать в скважину, Формула изобретения

Состав для изоляции зон поглощения, включающий глину, воду и электролит, отличающийся тем, что, с целью повышения его тампонирующей способности за счет увеличения пластической прочности изолирующего материала, он в качестве электролита содержит отход производства металлического магния при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:

Глина 45,4-49,5

Отход производст-. — .— . ва металлического магния 10,1-17,1

Вода Остальное

Давление прорыва, Па/см

ПластичесСодержание компонентов, мас.Х

РастекаВодоотдача, см /мин

Веа1ество кая проч.— ность после емость, см

Добавка Вода Глина водоотдачи, кПа

420-430

450-470

510-530

675-690

45,4

48,3

49,4

49,5

50,0

4З

3,5-3,7

4,3-4,6

5,3-5,4

7,4-7,7

17-19

18-20 !

7-18

14-16 не

I8-22

l7

1,48-1,49

1,53-1,54

1,56-1,58

1,60-1,63

1,62-1,64

I,45-1,46

1,60

1,53

24-28

26-29

29-33

35-38 течет

18-22

37

27!

0,1

13,2

15,2

l 7,7 !

7,7

9,5 !

14

44,5

39,5

35,4

32,8

32,3

47,5

З0

Состав с отходом производства металлического магния

2,2-2,4

4,0

3,5

180-190

3 15

Состав с отработанным расплавом титановых хлораторов

Составитель Л, Бестужева

Техред. Л.Серд10кова

Корректор М. Шароши

Редактор M. Бланар

Заказ 1994 Тираж 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101