Способ изготовления футеровки плавильной печи

Способ изготовления футеровки плавильной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, к огнеупорным футеровкам плавильных печей и способам их изготовления. Цель изобретения - снижение стоимости футеровки при сохранении эксплуатационных характеристик. На кладку из огнеупорного кирпича наносят многослойное покрытие толщиной 1-3 мм из суспензии, содержащей оксид алюминия и водный раствор нитрата алюминия. Причем для нанесения первых слоев используют порошок оксида алюминия дисперсностью до 40 мкм, а суспензию аэрируют, для нанесения последнего слоя используют порошок оксида алюминия мельче 2 мкм, а суспензию вакуумируют. Нанесенные покрытия сушат при 150°С и в зоне настылеобразования наносят дополнительное возобновляемое покрытие из суспензии, содержащей, об. %: 21,0 ZNO,15,0 AL(NO 3) 3, и 64,0 H 2O. Покрытие и всю футеровку сушат, а затем обжигают при 1200°С. В результате получают слой из оксида алюминия с пористостью, изменяющейся от 60% в переходном слое до 0,1% на поверхности, а в зоне настылеобразования - дополнительный слой на основе оксида цинка толщиной 0,5 мм. Образующуюся в процессе работы печи настыль удаляют вместе со слоем покрытия на основе оксида цинка, и на это мето вновь наносят такое же покрытие. Срок службы футеровки печи составляет 3 года, а стоимость ее уменьшается. 2 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4306248/31-02 (22) 23.06.87 (46) 23.07.90. Бюл. М 27 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И.З.Соколова, Производственное объединение "Харьковтрактороэапчасть" и Белгородский завод металлоизделий (72) Л.П.Горушкина, JI.Ê,Êèðè÷åíêî, А.И.Акименко, P . È Ëèõàéëîâ, В.А.Екимов, В.Д.Мартьянов и А.А.Акименко (53) 66.043.1(088.8) (56) Авторское свидетельство, СССР

R2 1015223, кл. F 27 D 1/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1489303, кл. F 27 D 1/00, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ

ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к области металлургии, к огнеупорным футеровкам плавильных печей и способам их изготовления. Цель изобретения - снижение стоимости футеровки при сохранении эксплуатационных характеристик. На кладку из огнеупорного кирпича наносят многослойное покрытие толщиной 1-3 мм из суспензии, содерИзобретение относится к области металлургии, к огнеупорным футеровкам плавильных печей и способам их изготовления.

Цель изобретения — снижение стоимости футеровки при сохранении эксплуатационных характеристик.

Футеровку выкладывают иэ шамотного кирпича, на ее рабочую поверхность

„„SU„„1580132 А 1

2 жащей оксид алюминия и водньпs раствор нитрата алюминия, Причем для нанесения первых слоев используют порошок оксида алюминия дисперсностью до 40 мкм, а суспензию аэрируют, для нанесения последнего слоя ис пользуют порошок оксида алюминия мельче 2 мкм, а суспензию вакуумируют. Нанесенные покрытия сушат при о

150 С и в зоне настылеобразования наносят дополнительное возобновляемое покрытие иэ суспензии, содержащей, об./: 21,0 ZnO, 15,0 А1(ИО )з, и 64,0 Н О. Покрытие и всю футерово ку сушат, а затем обжигают при 1200 С

В результате получают слой из оксида алюминия с пористостью, изменяющейся от 607. в переходном слое до 0,1К на поверхности, а в зоне настылеобразования — дополнительный слой на основе оксида цинка толщиной 0,5 мм.

Образующуюся в процессе работы печи настыль удаляют вместе со слоем покрытия на основе оксида цинка, и на это место вновь наносят такое же покрытие. Срок службы футеровки печи составляет 3 года, а стоимость ее уменьшается. 2 з.п, ф-лы, l наносят покрытие из смеси у и окиси алюминия. Толщина покрытия 3 мм.

Для нанесения этого слоя покрытия используют порошок о(-оксида алюминия и нитрат алюминия, растворенный в воде.

Для нанесения первых слоев используют порошки с -оксида алюминия дисперсностью 40 мкм, а суспензию аэри1580132

Срок службы печи составляет 3 г.

Предлагаемая футеровка имеет более низкую стоимость, поскольку отпадает необходимость в нанесении лицевого слоя на возобновляемый слой покрытия, ниже и себестоимость материалов, из которых изготовлено это покрытие, Формула из об ретения

Оксид цинка

Связующее

Вода

21-25

9-1 5

60-7 0

С.оставитель А, Лютиков

Техред N. Ходанич Корректор Т. Малец

Редактор С. Патрушева

Заказ 2001 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101 руют, лицевой слой наносят с использованием порошка (-оксида алюминия с размером частиц меньше 2 мкм, а

cóñïåíçèt0 вакуумируют. После нанесе"

Э ния этого слоя покрытия проводят суш" ку при 150 С, а затем дополнительно в ванне печи, т.е. в зоне контакта футеровки с расплавом металла и шлаками, наносят возобновляемый слой покрытия из суспенэии, содержащей, об.%:

Оксид цинка 21,0

Нитрат алюминия 15,0

Вода 64,0

Ф5

Связующее может быть жидкое стекло, соли, щелочи цинка, алюминия, После нанесения покрытия (толщиной

0,5 мм) его сушат в течение 4 ч, а затем подвергают обжигу газовыми горелками или электронагревом, нагревая до 600 С со скоростью 60 С/ч и до 1200 С/ч со скоростью 500 С/ч и выдерживают при этой температуре

1 сут.

В результате получают футеровку, содержащую кладку из шамотного кирпича, покрытие толщиной 3 мм, состоящее из 20 об.% у-оксида алюминия и

80 об. 4-оксида алюминия. Пористость покрытия убывает от 60% в переходном слое до 0,1-5,0% на поверхности.

В зоне настылеобразования получен дополнительный слой, содержащий оксид цинка толщиной 0,5 мм.

При работе печи на футеровке образуются настыли, которые при достиже-: нии значительной их толщины удаляют вместе со слоем оксида цинка. На мес" то удаленного покрытия наносят новый слой покрытия на основе оксида цинка.

1. Способ изготовления футеровки плавильной печи, включающий выполнение кладки из огнеупорного кирпича, нанесение многослойного покрытия на основе оксида алюминия с переменной пористостью по толщине и защитного слоя в зоне настыпеобразования, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости при сохранении эксплуатационных характеристик, для нанесения. защитного слоя используют суспензию, содержащую оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, об. .:

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что нанесение защитного слоя осуществляют с получением толщины слоя после обжига 0,3"

0,5 мм.

3. Способ по и. 2,.о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве связующего используют вещество, выбранное из группы, содержащей жидкое стекло, соли алюминия и цинка, гидроксиды алюминия и цинка.