Способ определения координат оси деталей, изогнутых в пространстве
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения координат осей деталей, изогнутых в пространтве, например трубопроводов, с применением координатной системы станков. Цель изобретения является повышение точности и производительности. Способ результируется следующим образом. На столе 8 станка 2 устанавливают два штатива 3, в которых закрепляют концевые держатели 9. В держатели крепится трубопровод. На торец шпинделя 4 устанавливают штатив 3 с индикаторной головкой 6. Выбирают сечения на держателях 9, по три на каждом изгибе, два из которых расположены на прямолинейных участках, а третье - на криволинейном. Намечают по две точки на каждом выбранном сечении, расположенном симметрично направлени, измерения, а угол 2 @ между прямыми, соединяющими эти точки с осью детали, равен 66-68°. Измеряют координаты этих точек, по которым определяют координаты осей детали. 3 ил
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1580143 A 1 (19) SU (i)) (51)5 G 01 В 5 20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4412919/25-28 (22) 19.04.88 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (75) Г. Е. Почтаренко, А. Я. Иванов и Г. П. Ковшов (53) 531.717(088.8) (56) Станки и инструменты, 1962, № 5, с. 31, 35. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТ ОСИ ДЕТАЛЕЙ, ИЗОГНУТЫХ В ПРОСТРАНСТВЕ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения координат осей деталей, изогнутых в пространстве, например трубопроводов, с применением координатной системы станков. Целью изобретения является повышение точности и производительности. Способ реализуется следующим образом. На столе 8 станка 2 устанавливают два штатива 3, в которых закрепляют концевые держатели 9. В держатели, крепится трубопровод. На торец шпинделя 4 устанавливают штатив 3 с индикаторной головкой 6. Выбирают сечения на держателях 9, по три на каждом изгибе, два из которых расположены на прямолинейных участках, а третье на криволинейном. Намечают по две точки на каждом выбранном сечении, расположенном симметрично направлению измерения, а угол 2а между прямыми, соединяющими эти точки с осью детали, равен 66 — 68 . Измеряют координаты этих точек, по которым определяют координаты осей детали. 3 ил.
1580143
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения координат оси деталей, изогнутых в пространстве, например трубопроводов, с применением координатной системы станков.
Цель изобретения — повышение точности и производительности.
На фиг. 1 изображено устройство, реализующее способ, общий вид; на фиг. 2 — крепление индикаторной головки; на фиг. 3— схема измерения.
Способ осуществляется следующим образом.
Устанавливают трубопровод 1 на вертикально-фрезерном станке 2 с ЧПУ, в качестве крепежной оснастки применяют штативы 3. Один штатив 3 устанавливают на торце шпинделя 4 фрезерной головки 5, в котором закрепляют индикатор 6 со спецножкой 7.
Два других штатива 3 устанавливают вдоль оси стола 8 станка 2 для закрепления хвостовой части концевых держателей 9, резьбовая часть которых соответствует резьбе на гайках 10 измеряемого трубопровода 1. На средней части держателя 9, диаметр которого равен наружному диаметру трубопровода 1, выполнена кольцевая риска 11 на расстоянии l от концов трубопровода 1. Прямолинейные участки измеряемого трубопровода 1 между двумя последующими изгибами должно быть не менее расстояния 1. ,Между штативами 3, установленными на столе 8 станка 2, на резьбовую часть концевых держателей 9 закрепляют измеряемый трубопровод 1 посредством гайки 10 и ниппеля 12 так, чтобы все изгибы трубопроводов 1 находились максимально в горизонтальной плоскости, при этом не допускается напряженное состояние трубопровода 1 и его проворот на конусных держателях 9. Затем включают магниты штативов 3. Определение координат производят касанием ножкой 7 точки на риске 11 одного из концевых держателей 9, расположенной под углом 33 — 34 4О от осевой линии трубопровода 1, устанавливают на 0 шкалу индикатора 6. Это положение точки фиксируется пультом 13 программного управления. Координаты х, у и z наносят в карту измерений. Таким же образом, симметрично осевой линии трубопровода 1 фиксируется положение второй точки на риске 11 (I место) .
Последующие измерения производят строго в заранее намеченных оператором точках и в следующей последовательности: в двух точках на прямом участке перед радиусом (11, V место), в двух точках на радиусе (III, VI место) и в двух точках на прямом участке после радиуса (IV, VII место) каждого последующего изгиба трубопровода 1.
Определение координат точек осуществляют пультом 14 ручного управления станка 2.
При этом во время контакта в каждой точке устанавливают на «О» шкалу индикатора 6 и фиксируют координаты х, у, z. Данные координаты точек заносят в карту измерений для дальнейшей обработки на ЭВМ. Затем цикл повторяется.
Формула изобретения
Способ определения координат оси деталей, изогнутых в пространстве, заключающийся в том, что на столе измерительной машины устанавливают деталь с помощью крепежных оправок, а на торце ее шпинделя — ощупывающий элемент и определяют координаты оси детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, выбирают сечение на одной из крепежных оправок, на каждом изгибе детали выбирают дополнительно три сечения два из которых расположены на прямолинейных участках, а одно — на криволинейном, наносят на поверхности детали в каждом из выбранных сечений симметрично направлению измерения по две точки так, чтобы угол между прямыми, соединяющими их с осью детали, составлял 66 — 68, и измеряют координаты этих точек, по которым определяют координаты оси детали.
1580143
Составитель В. Егоров
Редактор С. Патрушева Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид
Заказ 2002 Тираж 494 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101