Загрузочное устройство для проявочной машины непрерывного действия

Загрузочное устройство для проявочной машины непрерывного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кинотехнике, а именно к аппаратуре для обработки рулоных кинофотоматериалов. Цель изобретения является повышение надежности работы устройства путем повышения быстродействия срабатывания датчика на обрыв. Устройство содержит направляющие ролики на параллельных осях, из которых верхняя ось соединена с приводом и на ее конце жестко закреплен задающий ролик, а нижняя ось закреплена на подвижной в вертикальном направлении каретке, соединенной через бесконечную цепь, звездочки , и обгонную муфту с приводом верхней оси, датчик обрыва пленки с механизмом включения, выполненным в виде червячной передачи, кинематически связывающей привод верхней оси с обгонной муфтой. Цель достигается тем что загрузочное устройство снабжено коническим дифференциалом и дополнительным приводом, причем червяк червячной передачи кинематически связан с валом конического дифференциала, одно из центральных колес которого кинематически связано с приводом верхней оси, а второес дополнительным приводом, на валу которого жестко закреплен ролик, задающий скорость на выходе из устройства. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 G 03 0 3/13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4412779/24-10 (22) 18,04.88 (46) 23.07.90. Бюл. М 27 (72) Е.А.Изофов и В.С;Стешин (53) 771.43 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР !

Ф 1339483, кл. G 03 D 3/13, 1986, (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ПРОЯВОЧНОЙ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к кинотехнике, а именно к аппаратуре для обработки рулонных кинофотоматериалов, Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем повышения быстродействия срабатывания датчика на обрыв. Устройство содержит направляющие ролики на параллельных осях, из которых верхняя ось соединена с приводом и на ее

Изобретение относится к кинотехнике, а именно к аппаратуре для обработки рулонных кинофотоматериалов, например кинопленок, и может быть использовано при создании проявочных машин непрерывного действия.

Целью изобретения является повышение надежности работы загрузочного устройства путем повышения быстродействия срабатывания датчика обрыва, На фиг.1 показано предлагаемое загрузочное устройство, вид спереди; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.4.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещены верхние 2 и нижние 3 направляющие ролики, установленные соответственно на осях 4 и 5 (фиг.2). Верх„„Я „„1580313 А1 конце жестко закреплен задающий ролик, а нижняя ось закреплена на подвижной в вертикальном направлении каретке, соединенной через бесконечную цепь, звездочки, и обгонную муфту с приводом верхней оси, датчик обрыва пленки с механизмом включения, выполненным в виде червячной передачи, кинематически связывающей привод верхней оси с обгрнной муфтой. Цель достигается тем, что загрузочное устройство снабжено коническим дифференциалом и дополнительным приводом, причем червяк червячной передачи кинематически связан с валом конического дифференциала, одно из центральных колес которого кинематически связано с приводом верхней оси, а второе — с дополнительным приводом, на валу которого жестко закреплен ролик, задающий скорость на выходе иэ устройства. 5 ил. няя ось 4 соединена с приводом 6, а нижняя ось 5 с роликами 3 установлена на подвижной каретке 7, которая может перемещаться по направляющей 8. Каретка 7 с помощью пальца 9 закреплена на бесконечной цепи 10, натянутой на звездочки 11 и 12 (фиг.1). Звездочка 11 закреплена на оси 13 (фиг.3), установленной на кронштейне 14 в подшипниках 15. Звездочка 12 закреплена на оси 16, которая установлена в подшипниках 17 на кронштейне 18. На оси жестко закреплена наружная обойма 19 обгонной муфты, а внутренняя ее обойма 20 закреплена на валу 21, Между обоймами 19 и 20 обгонной муфты установлены ролики.

Вал 21 через редуктор 22 связан с приводом

6 и с приводом 23, На выходном валу привода 23 жестко закреплен ролик 24, задающий скорость транспортирования кинопленки

1580313 на выходе из загрузочного устройс-,ва. На конце верхней оси 4 жестко закреплен ролик 25, задающий скорость кинопленки на входе в загрузочное устройство. Редуктор

22 имеет два входных вала 26 и 27 (фиг,4), Вал 26 связан с приводом 6 верхней оси 4, а вал 27 — с дополнительным приводом 23.

На валах 26 и 27 жестко закреплены зубчатые колеса 28 и 29, связанные соответственно с центральными колесами 30 и 31 конического дифференциала, свободно установленными на валу 32, где жестко закреплена крестовина 33, на которой расположены сателлиты 34 и 35.

На валу 32 конического дифференциала также закреплено зубчатое колесо 36, которое через зубчатое колесо 37 передает вращение валу 38 червячной передачи, где установлен червяк 39, имеющий возможность перемещаться вдоль этого вала по шпанке 40, и пружина 41. Один конец последней взаимодействует с упорным кольцом 42, а другой — с червяком 39, прижимая его к буртику 43, В кольцевую проточку 44 червяка 39 входит вилка 45 (фиг.5), жестко соединенная с толкателем 46, который может воздействовать на концевой выключатель 47. Червяк 39 связан с червячным колесом 48, установленном на валу 21.

Устройство работает следующим образом.

При нормальной работе проявочной машины через загрузочное устройство осуществляется транспортирование кинопленки

49. При этом загрузочное устройство заполнено кинопленкой и каретка 7 находится в нижнем положении. Скорость кинопленки, задаваемая на входе загрузочного устройства роликом 25, равна скорости кинопленки на выходе из загрузочного устройства, задаваемой роликом 24. Число оборотов вала 26 равно числу оборотов вала 27, а направление вращения их противоположно друг другу. Следовательно, и центральные колеса 30 и 31 конического дифференциала вращаются. в противоположных направлениях и с одинаковой скоростью. При этом крестовина 33 с расположенными на них сателлитами 34 и 35 и вал 32 находятся в покое. В этом случае зубчатые колеса 36 и 37 и червяк

39 не вращаются. Следовательно не вращаются и червячное колесо 48 и связанный с ним вал 21 и внутренняя обойма 20 обгонной муфты, закрепленная на валу 21.

Каретка 7 также не перемещается, а значит и наружная обойма 19 обгонной муфты находится в покое, В случае обрыва кинопленки в загрузочном устройстве падающая каретка 7 через бесконечную цепь 10 и звездочку 12 повер20

30

45

50 ся в загрузочном устройстве, Ролик 24, сое55

15 нет наружную обойму 19, произведя "заклинивание" обгонной муфты благодаря тому, что до этого внутренняя обойма 20 находилась в покое относительно наружной обоймы 19. При этом момент поворота наружной обоймы передается внутренней обойме 20, передающей момент червячному колесу 48,. которое развернется и переместит червяк

39 с вилкой 45 и штоком 46, что приведет к срабатыванию концевого выключателя 47, который выдает сигнал на остановку(в зависимости от электрической коммутации) приводов.

В случае остановки привода 6 дополнительный привод 23 продолжает выбирать ,кинопленку из загрузочного устройства и подает ее в баки проявочной машины для обработки. Обгонная муфта при этом работает на "заклинивание" и передает вращение от привода 23 звездочке 12, которая через бесконечную цепь 10 и палец 9 поднимает каретку 7. При этом концы оборванной кинопленки не удаляются друг от друга и не находятся в движении, что облегчает их соединение и уменьшает время ликвидации обрыва и этим дает возможность сохранить обрабатываемый материал

В случае остановки приводов 6 и 23 ка. ретка 7 остановится и даст воэможность оперативно произвести соединение оборванных концов кинопленки.

Быстродействие срабатывания концевого выключателя 47 в обоих случаях обеспечивается отсутствием вращения относительно друг друга обойм 19 и 20 обгонной муфты, т,е. все время обоймы находятся в таком положении, которое обеспечивает при обрыве кинопленки в загрузочном устройстве практически мгновенное срабатывание концевого выключателя 47 датчика обрыва при высоких скоростях транспортирования обрабатываемой кинопленки.

При окончании рулона кинопленки происходит прекращение подачи ее в загрузочное устройство вследствие остановки привода 6, который останавливает также зубчатое 28 и центральное 30 колеса, Проявочная машина продолжает работу за счет расхода запаса кинопленки 49, находящегодиненный с приводом 23, выбирает пленку из загрузочного устройства. Вращение от привода 23 через зубчатые колеса 29, 31, 34 и 35, крестовину 33, зубчатые колеса 36 и

37, червяк 39, червячное колесо 48 передается на вал 21 и закрепленную на нем внутреннюю обойму 20 обгонной муфты, При этом каретка 7 поднимается, а наружная обойма 19 вращается в том же направлении и с той же угловой скоростью, что и внутрен1580313

10

50 няя обойма 20, Положение их относительно друг друга останется неизменным, т.е. обеспечивается исходное положение, обеспечивающее при обрыве кинопленки в загрузочном устройстве быстродействие срабатывания концевого выключателя 47.

После подсоединения нового рулона кинопленки верхняя ось 4 ускоренно подает кинопленку 49 в загрузочное устройство.

При этом скорость вращения вала 26 больше, чем у вала 27, поэтому скорость вращения центрального колеса 30 больше, чем у центрального колеса 31, Крестовина 33 вращается вместе с валом 32 в том же направлении, что и колесо 30. Направление вращения червячного колеса 48 при этом противоположно направлению его вращения при подъеме каретки.

При этом каретка 7 опускается, а обоймы 19 и 20 обгонной муфты вращаются в одинаковом направлении с одинаковой угловой скоростью и сохраняют неизменным свое положение друг относительно друга и этим обеспечивают при обрыве кинопленки в загрузочном устройстве быстродействие срабатывания концевого выключателя 47 датчика обрыва, Установка конического дифференциала между приводом загрузочного устройства и дополнительным приводом обеспечивает отсутствие поворота друг относительно друга обойм обгонной муфты при нормальной работе загрузочного устройства, т.е. при отсутствии обрыва кинопленки. Таким образом, датчик обрыва все время находится в состоянии готовности к срабатыванию. В случае обрыва кинопленки в загрузочном устройстве наружная обойма. обгонной муфты под тяжестью падающей каретки поворачивается относительно внутренней обоймы, происходит "заклинивание" обгонной муфты, срабатывает датчик обрыва, концевой выключатель отключает или привод 6, или приводы 6 и 23 в зависимости от электрической коммутации, При этом концы оборванной кинопленки не успевают отойти одна от другой и оператор быстро ликвидирует аварию, тем самым уменьшается процент брака кинопленки при обработке.

В случае обрыва в предлагаемом загрузочном устройстве срабатывание датчика обрыва при скорости транспортирования кинопленки 3000 — 4000 м/ч происходит за доли секунды, необходимые только на "заклинивание" обгонной муфты, наружная и внутренняя обоймы которой при нормальной работе находились в состоянии покоя друг относительно друга.

В то же время в известном загрузочном устройстве срабатывание датчика обрыва при обрыве кинопленки при скорости ее транспортирования 3000 — 4000 м/ч происходит с запаздыванием на время 10 — 15 с, которое понадобится для достижения oneрежающей скорости вращения наружной .обоймы обгонной муфты относительно вращающейся внутренней обоймы, так как только при этом условии может произойти

"заклинивание" обгонной муфты и срабатывание датчика обрыва.

Формула изобретения

Загрузочное устройство для проявочной машины непрерывного действия, содержащее направляющие ролики на параллельных осях, из которых верхняя ось соединена с приводом и на ее конце жестко закреплен задающий ролик, нижняя ось закреплена на каретке, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом каретка соединена с приводом верхней оси через бесконечную цепь, звездочки и обгонную муфту, и датчик обрыва пленки с механизмом включения, выполненным в виде червячной передачи, кинематически связывающей привод верхней оси с обгонной муфтой, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет повышения быстродействия срабатывания датчика на обрыв, оно снабжено коническим дифференциалом и дополнительным приводом, причем червяк червячной передачи кинематически связан с валом конического дифференциала, одно из центральных колес которого кинематически связано с приводом верхней оси, а другое — с дополнительным приводом, на валу которого жестко закреплен ролик. задающий скорость на выходе из устройства, 1580313 ро б-Б

2 25

1580313

Составитель В,Шайдо

Техред М.Моргентал

Редактор Н.Рогулич

Корректор Л.Патай

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2010 Тираж 374 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5