Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов

Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в технологическом оборудовании для подпрессовки обмоток. Цель изобретения - расширение технологических возможностей подпрессовки путем увеличения хода поршня. Устройство содержит цилиндр 1 и поршень 2, выполненный как одно целое со штоком и уплотненный кольцом 3. Внутреннее глухое осевое цилиндрическое отверстие поршня снабжено резьбой, в которой установлена резьбовая шпилька 4, торцом находящаясь в непосредственном конмакте с дном. Пружина 5 свободно размещена между дном цилиндра и дном поршня. Под воздействием давления масла, подаваемого в цилиндр 1, при превышении развиваемого поршнем усилия над усилием запрессовки поршень 2 вместе с резьбовой шпилькой 4 приподнимается вверх. При появлении зазора между нижним торцом шпильки 4 и дном цилиндра 1 пружина 5 выворачивает резьбовую шпильку 4 из резьбы до упора в дно цилиндра. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g))g Н 01 1 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 юг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flG ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4240223/24-07 (22) 08.05.87 (46) 23.07.90 . Бюл. Р 27 (71) Запорожский машиностроител,нbIA институт им.В.Я.Чубаря (72) В.M.Êoçà÷åíêî (53) 621. 314. 04 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 636698, кл. Н 01 F 4 1/04, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ ПОДПРЕССОВКИ ОБМОТОК ИНДУКЦИОННЫХ АППАРАТОВ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в технологическом оборудовании для подпрессовки обмоток. Цель изобретения расширение технологических возможностей подпрессовки путем увеличения хода поршня. Устройство содержит ци„„SU„„1580447 А 1 линдр 1 H поршень 2, выполненный как одно целое со штоком и уплотненный кольцом 3. Внутреннее глухое осевое цилиндрическое отверстие поршня снабжено резьбой, в которой установлена резьбовая шпилька 4, торцом находящаясь в непосредственном контакте с дном. Пружина 5 свободно размещена между дном цилиндра и дном поршня.

Пол воздействием давления масла, подаваемого в цилиндр 1, при превышении развиваемого поршнем усилия над усилием запрессовки поршень 2 вместе с резьбовой шпилькой 4 приподнимается вверх. При появлении зазора между нижним торцом шпильки 4 и дном цилиндра 1 пружина 5 выворачивает резьбовую шпильку 4 из резьбы до упора в дно цилиндра. 2 ил.

1580447

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей подпрес" совки путем увеличения хода поршня.

На фиг.1 показано устройство, раз- 10 рез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство для осевой подпрессов1ки обмоток содержит силовой цилиндр ! 1 и поршень 2, выполненный как одно целое со штоком и уплотненный кольцом 3. Внутреннее глухое осевое цилиндрическое отверстие поршня 2 со ,штоком снабжено резьбой, в которой установлена резьбовая шпилька 4, нижним торцом находящаяся в непос- 2О редственном контакте с дном цилиндра 1, Пружина 5 одним концом 6 прикреплена к шпильке 4, причем конец

6 введен в глухое сверление и паэ к нему в торце нижнего гладкого ци- . линдрического конца реэьбовой шпильки

4, выполнены параллельно ее оси и максимально смещенные к цилиндрической поверхности, Другим концом 7 пружина 5 прикреплена к цилиндру 1, например; пистоном с центральным отверстием. Вместе со шпилькой 4 пружина

5 вставлена в цилиндр 1 до упора шпильки 4 в дно цилиндра 1. Поршень

2 со штоМом и уплотняющим кольцом 3 навернут на шпильку 4 и одновременно введен в цилиндр 1 до упора верхнего торца шпильки 4 в дно поршня 2 со

1 штоком, Подвод прессующего агента на ри- 40 мер масла, осуществляется, например, через бобышку 8, приваренную к стенке цилиндра 1, отверстие в крепящем пружину 5 пистоне 9 (фиг.1 и 2), резь" бовое отверстие в дне цилиндра 1 или в торце штока поршня 2 (не показаны) и крепежный болт, снабженный осевым каналом.

Взведение пружины 5 производится после установки устройства подпрессовки между опорными плоскостями (например, на стенде), плотно прилегающими к дну цилиндра 1 и торцу штока поршня 2, поворотом поршня„ 2, захваченного ключом за грани штока (фиг.2 против часовой стрелки для правой резьбы), пока вся пружина 5 не навьется на цилиндрический гладкий конец шпильки

Вне опорных плоскостей поршень 2 со штоком после взведения пружины 5 удерживается от осевого. перемещения и поворота в цилиндре 1, например, стопорной пластиной, концы которой вводятся в пазы 10 в цилиндре 1 и штоке поршня 2. Стопорная пластина снимается после монтажа устройства подпрессовки.

Поршень 2 со штоком и силовой цилиндр 1 удерживаются от проворачивания вокруг своих осей, например, ребрами 11, вдавливаемыми в изоляцию (на фиг,1 и 2 показаны ребра 11 только на торце штока поршня 2), двумя шпильками (болтами или штифтами), которыми может быть снабжен как то-. рец штока поршня 2, так и дно цилиндра 1 (на фиг.1 показаны только их осевые на дне цилиндра 1).

Устройство работает следующим образом.

В полости под поршнем 2 создается давление масла, подаваемого иэ магистрали через бобышку 8 и пистон 9.

Под воздействием давления масла при превышении развиваемого поршнем 2 со штоком усилия над усилием запрессовки поршень 2 со штоком приподнимается вверх вместе с резьбовой шпилькой 4. При появлении зазора между нижним торцом шпильки 4 и дном цилиндра 1 пружина 5 выворачивает шпильку 4 иэ резьбы поршня 2 со штоком до упора нижнего торца шпильки

4 в дно цилиндра 1. При этом во внутреннюю цилиндрическую полость поршня

2 со штоком над шпилькой 4 из полости под поршнем 2 по зазорам в резьбовом соединении шпилька 4 — поршень 2 со штоком и осевому сквозному каналу 12 в шпильку 4 поступает масло, давление его над.шпилькой 4 и под ней выравнивается. При этом усилие подпрессовки передается через масло от дна цилиндра 1 поршня 2 со штоком.

После снятия давления масла в цилиндре 1 усилие эапрессовки передаетсН через шток поршня 2, резьбовое соединение поршень 2. со штоком— шпилька 4 и шпильку 4 на дно цилиндра 1.

Формула изобретения

Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов, со1580447

Составитель Е,Скороходов

Техред М,Ходанкч Корректор Л.Бескид

Редактор Л.Зайцева.

Заказ 2017 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 держащее силовой цилиндр с поршнем, пружину и втулку с резьбой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможФ ностей подпрессовки путем увеличения хода поршня, пружина установлена меФ ду втулкой и внутренней стенкой корпуса цилиндра.