Шихта для получения рабочего слоя многослойных изделий

Шихта для получения рабочего слоя многослойных изделий

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихтам для получения многослойных изделий, и может быть использовано для изготовления скребков бегунковых смесителей огнеупорной массы и других износостойких деталей. Цель повышение твердости рабочего слоя изделия. Шихта для получения многослойных изделий в режиме горения содержит алюминий, углерод, оксиды хрома, титана, железа, никеля, бора при следующем соотношении компонентов, мас. CrO₃ 29 33, TiO₂ 13 17, FeO 3 7, NlO 1 3, B₂O₃ 4 8, алюминий 33 38, углерод 5 6. Твердость полученного покрытия составляет HRA 79 80 ед. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихтам для получения многослойных изделий, и может быть использовано при изготовлении скребков бегунковых смесителей огнеупорной массы и других износостойких деталей металлургического оборудования. Цель изобретения повышение твердости рабочего слоя изделия. Шихта для получения многослойных изделий в режиме горения содержит алюминий, углерод, оксиды хрома, титана, железа, никеля, бора при следующем соотношении компонентов, мас. Оксид хрома 29-33 Оксид титана 13-17 Оксид железа 3-7 Оксид никеля 1-3 Оксид бора 4-8 Алюминий 33-38 Углерод 5-6 П р и м е р 1. Готовят промежуточную шихту с соотношением компонентов, мас. Оксид железа 80 Алюминий 20 и основную шихту со следующим соотношением компонентов, мас. Оксид хрома 33 Оксид титана 13 Оксид железа 7 Оксид никеля 1 Оксид бора 8 Алюминий 33 Углерод 5 В графитовую форму помещают основу из стали 3 диаметром 40 мм и толщиной 10 мм. На ее поверхность наносят слой промежуточной шихты массой 6 г, затем слой основной шихты массой 60 г. Графитовую форму помещают в реактор, шихту воспламеняют раскаленной спиралью при давлении газа (азот) 50 атм. После завершения синтеза и полного остывания изделие извлекают из реактора. Полученное изделие состоит из трех слоев: верхнего шлака (оксид алюминия); среднего синтезированного твердого сплава и нижнего стальной основы. Шлак, не имея сцепления с синтезированным твердым сплавом, легко удаляется механически. Твердость синтезированного сплава составляет HRA 79 ед. П р и м е р 2. Готовят промежуточную шихту аналогично примеру 1, затем основную шихту со следующим соотношением компонентов, мас. Оксид хрома 29 Оксид титана 17 Оксид железа 3 Оксид никеля 3 Оксид бора (III) 4 Алюминий 38 Углерод 6 Синтез проводят аналогично примеру 1. Синтезированный твердый сплав равномерно распределен по поверхности основы и не имеет раковин и пор. Твердость составляет HRA 80 ед. П р и м е р 3. Готовят промежуточную шихту аналогично примеру 1, затем основную шихту со следующим соотношением компонентов, мас. Оксид хрома 31 Оксид титана 15 Оксид железа 5 Оксид никеля 2 Оксид бора 6 Алюминий 35,5 Углерод 5,5 Синтез проводят аналогично примеру 1. Синтезированный твердый сплав равномерно распределен по поверхности основы и не имеет раковин и пор. Твердость составляет HRA 79 ед. Примеры, поясняющие сущность изобретения, приведены в таблице. Из данных приведенной таблицы следует, что предложенная шихта позволяет увеличить твердость синтезированного рабочего слоя за счет введения в нее оксида бора, а также обеспечивает качественное приплавление твердого сплава к стальной основе и отсутствие раковин и пор в рабочем слое.

Формула изобретения

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая алюминий, углерод, оксид хрома, оксид титана, оксид железа (FeO) и оксид никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости рабочего слоя, она дополнительно содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас. Оксид хрома 29 33 Оксид титана 13 17 Оксид железа 3 7 Оксид никеля 1 3 Оксид бора 4 8 Алюминий 33 38 Углерод 5 6

РИСУНКИ

Рисунок 1