Устройство для нанесения покрытий на гранулы сферической формы

Устройство для нанесения покрытий на гранулы сферической формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройству для нанесения покрытия на гранулы и позволяет повысить качество нанесения покрытия и надежность в работе устройства. Гранулы по патрубку 6 для загрузки поступают в центральную часть коаксиальных спиральных направляющих 4 и 5 при вращении конусного ротора-питателя 14 от электродвигателя 19, движутся по эластомерному пористому покрытию 17, покрываются жидкостью, поступающей из емкости 10 для пленкообразующей жидкости. После покрытия гранулы преодолевают реборду, распределяясь равномерно по объему корпуса, и поступают в патрубок для выгрузки гранул, подвергаясь сушке в потоке теплоносителя, выходящего из патрубка 8. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (i9) SU (i)I (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4338675/31-26 (22) 07.12.87 (46) 30.07.90. Бюл. № 28 (71) Ярославский политехнический институт (72) В. Н. Сидоров, А. И. Зайцев, С. И. Петров, М. Ю. Таршис, М. В. Смекалова и Ю. К. Олейникова (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 395121, кл. В 05 С 9/14, 197!. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ НА ГРАНУЛЫ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к устройству для нанесения покрытия на гранулы и позИзобретение относится к оборудованию химической, пищевой медицинской и других отраслей промышленности и предназначено для нанесения покрытий на гранулы сферической формы.

Цель изобретения — повышение качества нанесения покрытия и надежности работы.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — реборда диска, развертка; на фиг. 4 — ротор, увеличенный разрез; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4.

Устройство содержит корпус 1, имеющий цилиндрическую и коническую части, крышку 2, верхний диск 3 со спиральными направляющими 4 и 5. На верхнем диске 3 укреплен патрубок 6 для загрузки гранул.

К корпусу 1 крепятся патрубки 7, 8 и 9 для выгрузки гранул, подвода и отвода теплоносителя соответственно.

Емкость 10 для пленкообразующей жидкости крепится фланцем 11 между цилиндрической и конической частями корволяет повысить качество нанесения покрытия и надежность в работе устройства.

Гранулы по патрубку 6 для загрузки поступают в центральную часть коаксиальных спиральных направляющих 4 и 5 при вращении конусного ротора-питателя 14 от электродвигателя 19, движутся по эластомерному пористому покрытию 17, покрываются жидкостью, поступающей из емкости 10 для пленкообразующей жидкости. После покрытия гранулы преодолевают реборду, распределяясь равномерно по объему корпуса, и поступают в патрубок для выгрузки гранул, подвергаясь сушке в потоке теплоносителя, выходящего из патрубка 8.

5 ил. пуса 1 К емкости 10 присоединена крышка 12 с отверстиями для стока жидкости и экраном 13.

К ротору-питателю 14, установленному в подшипниках 15 качения, прикреплен нижний диск 16. На диске 16 сверху уложено эластомерное покрытие 17. На периферии диска 16 имеется реборда 18 с радиальными отверстиями. Высота реборды 18 изменяется по периодическому закону от 0 до

1,5 диаметра гранул с шагом, равным половине ее периметра. Привод ротора состоит из двигателя 19, двух шкивов 20 и 21 и ремня 22. На нижнем диске 16 выполнены кольцевые канавки 23, соединенные с внутренней полостью ротора канавки 24. Соединение канавок 23 с внутренней полостью ротора может осуществляться отверстиями, находящимися в теле нижнего диска 16. Отверстие ротора-питателя закрыто сверху перфорированным диском 25.

Устройство работает следующим образом.

1581371

Формула изобретения з

Гранулы по патрубку 6 подают в середину коаксиальных спиральных направляющих 4 и 5, затем они падают на эластомерное пористое покрытие 17, находящееся на нижнем диске 16 роторапитателя. Привод ротора-питателя 14 осу5 ществляется от двигателя 19 через шкивы 21, 20 и клиновой ремень 22.

При вращении ротора-питателя жидкость поднимается под действием центробежных сил из емкости 10 по внутренней его 10 конической поверхности, поступает в канавки 24 и 23: и затем пропитывает эластомерное покрытие 17. Вращающийся диск ротора-питателя осуществляет движение гранул между спиральными направляющими

4 и 5 от центра к периферии. В результате сложного движения гранул между спиральными направляющими и по смоченному диску их поверхности полностью покрываются жидкостью. Излишки жидкости с периферии диска удаляются через отверстие 20 в реборде 18 и отверстие в крышке 12 и возвращаются в емкость 10. Гранулы на выходе из спиральных направляющих распределяются с помощью реборды по периферии диска и разбрасываются в корпусе, образуя кольцевую завесу. Сушка гранул

25 производится теплоносителем (или химически активным газом), подаваемым в корпус через патрубок 8. Готовый продукт выводится из устройства через патрубок 7.

Размеры реборды 18 выбраны таким образом, что обеспечивают равномерное распределение гранул по объему корпуса.

Нижний диск с эластомерным пористым покрытием установлен с зазором, не превышающим 0,1 диаметра гранулы, к спиралевидным направляющим. Это обеспечивает стабильную работу, высокие производительность устройства и качество покрытий без попадания гранул под спиральные направляющие при изменении скорости вращения ротора-питателя в широких пределах.

Зазор между коаксиальными спиральны- 40 ми направляющими выбирается в 2 — 3 раза больше диаметра гранул, что обеспечивает беспрепятственное прохождение и свободное качение гранул.

Концентричные замкнутые канавки на 45 нижнем диске расположены с постоянным шагом, что обеспечивает равномерную по площади диска подачу жидкости на эластомерное покрытие.

Крепление спиральных направляющих и верхнего диска к крышке корпуса и установление их с зазором, не превышающим 0,1 диаметра гранулы, к эластомерному пористому покрытию нижнего диска обеспечивает надежную работу и высокую производительность устройства без затягивания гранул под спиральные направляющие при изменении скорости вращения роторапитателя в широких пределах, а также равномерное покрытие гранул, Применение на нижнем диске роторапитателя пористого эластомерного покрытия препятствует выходу жидкости за верхнюю кромку и позволяет получить качественное покрытие гранул при обкатывании по нему.

Выполнение концентрично замкнутых канавок, соединенных с внутренней полостью ротора, позволяет подводить жидкость одновременно по всей площади покрытия. Это обеспечивает равномерное жидкостное насыщение пористого эластомерного покрытия и хорошее качество покрытия гранул.

Применение перфорированной реборды по торцу диска с изменяющейся по периодическому закону высотой от 0 до 1,5 диаметра грануль1 с шагом, равным половине ее периметра, обеспечивает распределение гранул по всему объему корпуса; уменьшается время сушки покрытия и улучшается качество покрытия.

Устройство для нанесения покрытий на гранулы сферической формы, содержащее корпус с крышкой и патрубками для загрузки и выгрузки гранул, подвода и отвода теплоносителя, емкость для пленкообразующей жидкости, расположенную внутри корпуса, конический ротор-питатель, расположенный вершиной в емкости для пленкообразующей жидкости, и привод ротора-питателя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нанесения покрытия и надежности работы, ротор снабжен диском с центральным отверстием, имеющим на верхней поверхности кольцевые канавки, и пористым эластомерным покрытием, укрепленным на диске, крышка корпуса снабжена спиральными направляющими, установленными с зазором по отношению к покрытию, торец диска имеет перфорированную реборду с высотой, изменяющейся по периодическому закону с шагом, равным по- ловине ее периметра.

1581371

A-A

Eud Ю

Ф02. 5

Составитель P. Горяинова

Редактор А. Маковская Техред А. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Заказ 2048 Тираж 423 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101