Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение надежности работы и точности подачи. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки содержит подвижную и неподвижную плиты, приводной вал, смонтированный на неподвижной плите горизонтально и несущий приводной подающий валок, прижимной подающий валок, смонтированный над приводным подающим валком с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении, механизм фиксации и преобразующий механизм, выполненный в виде муфты и тяги с упором, закрепленной на подвижной плите. Муфта содержит приводной диск с радиальными выступами, ползушку, установленную на нижней плите с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, клин, закрепленный на наружной плите и взаимодействующий с ползушкой, ролик с конической головкой, закрепленный на ползушке и взаимодействующий с тягой, шарнирно закрепленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Механизм фиксации содержит канавки, выполненные на диске, и взаимодействующие с подпружиненным штоком, закрепленным на неподвижной плите. Количество канавок равно количеству выступов. Наружная часть прижимного подающего валка выполнена из эластичного материала. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1581405

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Я) ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИФИ

flPH ГКНТ СССР (21) 4428048/25-27 (22) 23.05.88 (46) 30.07.90 ° Бюл, К- 28 (72) В.В.Пискарева и Л.Е.Казеннова (53) 621.939.62.229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1038025, кл. В 21 D 43/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 1216027, кл. В 30 В 15/30, 1984.

Малбв .А.Н., Прейс В.Ф. Механизация и автоматизация штампавочных работ. М.: Машгиз, 1955, с.67-69, фиг.51. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение надежности работы и точности подачи. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки содержит подвижную и неподвижную плиты, приводной вал, смонтированный на неподвижной плите горизонтально и несущий приводной подающий валок, прижимной подающий ваИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки о

Целью изобретения является повышение надежности в работе и точности подачи.

На фиг.1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки; на фиг.2 — раз(51)5 В 21 D 3/08 В 30 В 15/30

2 лок, смонтированный над приводным подающим валком с воэможностью регулиР овочного перемещения в вертикальном направлении, механизм фиксации и преобразующий механизм, выполненный в виде муфты и тяги с упором, закрепленной на подвижной плите. Муфта содержит приводной диск с радиальными выступами,ползушку, установленную на нижней плите с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, клин, закрепленный на наружной плите и взаимодействующий с ползушкой, ролик с конической головкой, закрепленный на полэушке и взаимодействующий с тягой, иарнирно закрепленной с д возможностью поворота в вертикальной плоскости. Механизм фиксации содержит канавки, выполненные на диске и взаимодействующие с подпружиненным штоком, закрепленным на неподвижной плите. Количество канавок равно количест- 2 ву выступов„ Наружная часть прижимного подающего валка выполнена из эластичного материала. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. реэ А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки содержит смонтированные на неподвижной плите 1 опоры 2, 3 и установленные на них с возможностью вертикального перемещения с помощью регулировочных винтов 4 стойки 5 и 6.

3 1581

Стойки 5 и 6 притягиваются к опорам

2 и 3 затяжными винтами.7. В стойках 5 и б установлен вал 8 с расположенным на нем роликом 9 и опорным валком 10. В опорах 2 и 3 установлен вал 11, на котором шарнирно установлен приводной подающий валок )2 и скрепленный с ним приводной диск

13. Диск 13 имеет выступы 14 и столько же фиксирующих канавок 15. В не!

О подвижной плите 1 смонтирован подпружиненный фиксатор, выполненный в виде ролика 16, установленного на оси 17 в штоке 18. На неподвижной плите 1 закреплены направляющие планки 19, в

15 которых с возможностью перемещения в направлении подачи материала установлена полэушка 20. В ползушке 20 с возможностью вращения в направлении, пер-, 30 пендикулярном направлению подачи материала, установлен фиксатор в виде ролика 21 с конической головкой, взаимодействующего с тягой 22, смонтированной на оси 23 в державке 24, прикрепленной к подвижной плите 25.штампа В державке 24 установлен также подпружиненный толкатель 26, разворачивающий тягу 22 относительно вертикальной плоскости. На периферийном от подвижной плиты l.конце тяги 22 имеется упор, выполненный в виде ролика 27, установленного на оси 28 в тяге 22. К подвижной плите 1 прикреп"

F лена державка 29 с клином 30, взаимодействующим с роликом 31, установлен- 35 ными на осях 32 в ползушке 20. Подаваемый материал обозначен позицией 33.

Опорный валок 10 выполнен из эластичного материала и образует совместно с роликом 9 прижимной подающий валок.

Устройство работает следующим об.разом.

После окончания штамповки при ходе подвижной плиты 25 вверх клин 30 начинает взаимодействие с роликом 31, за счет чего ползушка 20 перемещается в направлении подачи материала 33, при этом ролик 21 вступает во взаимодействие с тягой 22 и переводит по50 следнюю из положения I в положение

II (вертикальное положение ). При дальнейшем ходе вверх ролик 27 тяги 22 входит в .зацепление с выступом 14 диска 13 и начинает вращение диска 13

55 вокруг оси 1l. Вместе с диском 13 вращается подающий валок 12, передающий движение штампуемому материалу 33, 405 соприкасающемуся также с опорным валком 10 ° Подача материала прекраща" ется, как только ролик 27 выйдет из зацепления с выступом 14 диска 13, при этом ролик 16, постоянно контактирующий с ободом диска 13, попадает в фиксирующую канавку 15, предотвра" щая инерционньй поворот подающего валка 12 и обеспечивая точность подачи. В крайнем верхнем, положении полэуна пресса (не показан) подпружиненный толкатель 26 разворачивает тягу 22 на оси 23 из положения II в положение III. При ходе подвижной плиты 25 вниз тяга 22 своим периферийным от подвижной плиты 25 концом наступает на ролик 21, за счет чего на оси 23 отклоняется из положения

III в положение IV ° При дальнейшем ходе подвижной плиты 25 вниз клин 30, взаимодействуя с роликами 31, перемещает ползушку 20 в направлении, обратном направлению подачи материала

33, при этом ролик 21 освобождает тягу 22, которая под собственным весом иэ положения IV перемещается в положение I Одновременно с этим происходит штамповка материала ЗЗ, При последующем ходе подвижной плиты 25 вверх цикл подачи повторяется.

Формула изобретени.я

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее подвижную в вертикальном направлении плиту и неподвижную плиту, приводной вал, смонтированный на нижней плите и несущий приводной подающий валок, прижимающий подающий валок, установленный на неподвижной плите с возможностью регулировочноro перемещения в вертикальном направлении, механизм фиксации и преобразующий механизм, выполненный в виде муфты и тяги с упором, закрепленной на подвижной плите, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и точности подачи, муфта выполнена в виде приводного диска с канавками, расположенными по окружности и с радиальныьш выступами, ползушки, устанбвленной на нижней плите с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно к приводному валу клина, смонтированного .на подвижной плите с воэможностью взаимодействия с

5 15 ползушкой, ролика с конической головкой, закрепленной на ползушке,перпендикулярно к приводному валу с возможностью взаимодействия с тягой, ме ханизм фиксации выполнен в виде подпружиненного штока, смонтированного в неподвижной плите с возможностью взаимодействия с канавками приводного диска, причем тяга закреплена с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной приводному валу, и взаимодействия упора с выступами приводного диска.

2, Устройство по п,l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что упор. выполнен s виде ролика.

81 405

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приводной диск выполнен с количеством канавок, равным количеству выступов.

4, Устройство по п.!, о т л ич а ю щ е е с я тем, что прижимной подающий валок выполнен из внутрен10 ней части и наружной части из эластичного материала.

5. Устройство по и. l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что прижимной подающий валок установлен над приводным подающим валком.

2.

77

1

8

71

22

/-/

Фиа4

79

М

Фиг.5

Составитель И.Ментяева

Редактор М.Бандура Техред М.Ходанич Корректор Н.Король

Заказ 2050 Тираж 606 . Подписное ,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, f01