Способ сооружения стального магистрального трубопровода

Способ сооружения стального магистрального трубопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам сооружения стальных магистральных трубопроводов преимущественно большого диаметра. Цель изобретения - получение криволинейных участков с радиусом поворота от 30 до 60 м в случае контактной стыковой сварки труб. С помощью машины для контактной стыковой сварки типа "Север" к концу прямолинейной уже сваренной в непрерывную нитку плети 1 трубопровода приваривают плети 2, суммарная длина которых равна длине криволинейного участка. Дополнительно перед гибкой приваривают еще одну трубу 3, которая становится началом последующего прямолинейного участка и необходима для ввода сварочной машины, поскольку минимальный радиус поворота, который могут преодолевать известные машины, составляет 60 м. После осуществления гибки продолжают наращивать с помощью машины прямолинейную часть трубопровода до очередного поворота. В результате повышается производительность за счет гибки труб непосредственно на монтаже в едином потоке сварочно-монтажных работ совместно с комплексом для контактной стыковой сварки типа "Север". 1 ил.

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

„.SUÄÄ1581410

А1 (g1)g В 21 D 7/16,. В 23 К 11/00

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ИТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I (21) 4309241/31-27 (22) 23.09.87 (46) 30.07 ° 90. Бюл. ¹ 28 (71) Институт электросварки им.,Е.О.Патона (72) В.К.Лебедев, С,.И.Кучук-Яценко, А.С.Письменный, M.Е.Шинлон, В.И.Хоменко, А.А.Толдин и В.В.Макаревич (53) 621.791.762(088.8) (56) Гуляев А.И. Технология и оборудование контактной сварки. M.: Машиностроение, 1985, с.190,.

Авторское свидетельство СССР

N -1403461, кл. В 2L D 7/16, 1985. (54) СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ CTAJIbHOI 0 МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА (57) Изобретение относится к способам сооружения стальных магистральных трубопроводов преимущественно большого диаметра. Цель иэобретенияполучение криволинейных участков с радиусом поворота от 30 до 60 м в случае контактной стыковой сварки

2 труб. С помощью машины для контактной стыконой сварки типа "Сенер" к концу прямолинейной уже сваренной s непрерывную нитку плети трубопровода принаривают плети 2, суммарная длина которых равна длине криволинейного участка. Дополнительно перед гибкой принаринают еще одну трубу 3, которая становится началом последующего прямолинейного участка и необходима для ввода сварочной машины, поскольку минимальный радиус поворота, который могут преодолевать известные машины, составляет 60 м. После осуществления гибки продолжают наращивать с помощью машины прямолинейную часть трубопровода до очередного поворота. В результате повышается произнодительность за счет гибки труб непосредственно на монтаже в едином потоке сварочно-монтажных работ совместно с комплексом для контактной стыковой сварки типа "Север". «йй ил о С

1581410

Формула и з обретения

Способ сооружения стального магистрального трубопровода большого диаметра путем последовательной сварки прямолинейных плетей с последующей гибкой по рельефу местности плетей, предназначенных для криволинейных участков, отличающийся тем, что, с целью получения криволинейных участков с радиусом поворота

30 — 60 м в случае контактной стыковой сварки труб, перед гибкой плети к ней приваривают дополнительно одну трубную заготовку последующего прямолинейного участка. цика

Корректор Н. Король д р ур

Заказ 2050 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!

Производственно-издательский комбинат Патент., r. Ужгороц, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к способам стальных магистральных .трубопроводов преимущественно большого диаметра.

Цель изобретения — получение кри; волинейных участков с радиусом поворота 30 — 60 м в случае контактной стыковой,сварки труб.

НфМЙ.р"ге,изображена схема реализации способв. 10

На схеме обозначено! 1 — соору" женный прямолинейный участок (учас" ток I); 2 — прямолинейная плеть,равная длине будущего криволинейного участка II 3 — дополнительная труб- 15 ная заготовка, привариваемая к плети, которая подлежит изгибу; 4 — сварочная машина для контактно-стыковой сварки типа ".Север"; 5 - начало последующего прямолинейного участка (уча- 20 сток III).

По окончании сварки прямого участка перед поворотом трассы внутритрубной машиной для контактной сварки продолжают сварку прямой плети длиной, соответствующей длине будущего криволинейного участка плюс одна прямая труба. Производят гибку прямой плети на требуемый угол. При этом не обязательно: извлекать сварочную машину 30 из торцовой части плети. После осуществления изгиба плети на участке поворота трассы продолжают наращивать прямой участок трубопровода. Причем прямая труба, приваренная к плети для 35 криволинейного участка, оказывается первой трубой последующего прямолинейного участка. Эта труба необходима для ввода внутритрубной сварочной ма.шины, поскольку минимальный радиус с 40 поворота, который могут преодолевать известные машины, составляет 60 м.

В качестве примера осуществления способа рассмотрим сооружение трубо- 45 провода диаметром 1420 мм с горизонтальным поворотом оси на угол 18 . Согласно требованиям поворот должен быть осуществлен тремя кривыми холодного гнутья, каждая из которых изогнута

-о на угол 6 . Следовательно, длина криволинейного участка составляет

Составитель И.Фели

Ре акто М.Банд а Техред M.Õoäaíè÷ три трубы С помощью внутритрубной сварочной машины после сварки прямолинейного участка I сваривали еще

3+1=4 трубы..Последняя труба 3 после гибки становилась первой трубой последующего прямолинейного участка.Ш

С помощью оборудования для термической гибки и, используя в качестве источника литания электростанцию сварочной машины, осуществляли гибку трубной плети по месту на требуемый о угол 18 .путем последовательного изгиба каждой трубы на угол 6 . При этом нагрев производился индуктором с шириной индуктирующего проводника 75 мм и внутренним диаметром 1500 мм. Потребляемая мощность 400 кВт. Напряжение на индукторе 28 В. Длительность нагрева 7-8 мин. Температура нагрева стенки трубы на внутренней части колена достигала 700-760 С, а на внешней — 250 — 300 С. При гибке сварочную машину из трубы не извлекали. Далее подстыковывали очередную трубу 5 и продолжали сварку прямолинейного участка III.

Описанный способ обеспечивает повьппение темпов строительства магистрапьных трубопроводов за счет гибки труб непосредственно на монтаже трубопровода в едином потоке сварочно-монтажных работ совместно с комплексом для контактно-стыковой сварки типа

"Север".