Универсальная секционная матрица

Универсальная секционная матрица

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической штамповой оснастке. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости процесса переналадки матрицы и обеспечение стабильности выставленных размеров рабочего контура матрицы во время эксплуатации. Матрица содержит секции 1, размещенные в обойме 2 и установленные на основании 4. Секция 1 и внутренняя поверхность обоймы 2 выполнены с клиновыми поверхностями соответственно 6 и 5. Со стороны рабочего торца секций 1 размещен ограничитель 8, жестко связанный с основанием 4. Обойма 2 снабжена приводными винтами 7. Секции 1 подпружинены одна к другой упругими элементами. Настройка матрицы на заданный размер рабочего контура осуществляется перемещением обоймы 2 в вертикальной плоскости посредством винтов 7, вызывающим перемещение секций 1 в горизонтальной плоскости. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 D 37/00, 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

1 А-А

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4479183/31-27 (22) 02.09.88 (46) 30.07,90. Бюл. № 28 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Л.А. Барков, В.И. Трусковский и Г.п. Гусихин (53) 621.961.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 83405, кл. В 21 0 37/08, 1951.

° Авторское свидетельство СССР й. 1382573, кл. В 21 J 13/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1344465, кл, В 21 0 28/14, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1282950, кл. В 21 J 13/02, 1987. (54) УНИВЕРСАЛЬНАЯ СЕКЦИОННАЯ МАТРИЦА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологиче„„Я „„1581428 А1 ской штамповой оснастке, Цель изобретения — уменьшение трудоемкости процесса переналадки матрицы и обеспечение стабильности выставленных размеров рабочего контура матрицы во время эксплуатации.

Матрица содержит секции 1, размещенные в обойме 2 и установленные на основании 4.

Секция 1 и внутренняя поверхность обоймы

2 выполнены с клиновыми поверхностями соответственно 6 и 5. Со стороны рабочего торца секций 1 размещен ограничитель 8, . жестко связанный с основанием 4. Обойма

2 снабжена приводными винтами 7. Секции

1 подпружинены одна к другой упругими элементами. Настройка матрицы на заданный размер рабочего контура осуществляется перемещением обоймы 2 в вертикальной плоскости посредством винтов 7, вызывающим перемещение секций 1 в горизонтальной плоскости. 2 ил, 3

1581428

Изобретение относится к обрабо гке металлов давлением, а именно к технологической штамповой оснастке.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости процесса переналадки матрицы и обеспечение стабильности выставленных размеров рабочего контура матрицы во время эксплуатации.

На фиг. 1 изображена универсальная матрица, общий вид, план; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Универсальная матрица состоит из четырех секций 1, образующих замкнутый рабочий контур и размещенных в обойме 2.

Смежные секции 1 взаимно подпружинены упругими элементами 3, расположенными в соответствующих гнездах, образованных пазами, выполненными в местах стыка на каждой секции 1.

Секции 1 установлены на основании 4, В нутренние стороны 5 обоймы 2 и обращенные к ним грани 6 секций 1 выполнены клиновыми. Обойма 2 снабжена приводными винтами 7, ввернутыми в ограничитель 8, размещенный со стороны рабочих торцов секции 1 и жестко связанный с основанием

4 через проставки 9 посредством винтов 10.

Обойма 2 снабжена двумя направляющими колонками 11, подвижно сочлененными с ограничителем 8 через втулки 12, закрепленные в указанном ограничителе, По оси ограничителя 8 выполнено сквозное отверстие 13 для подачи заготовок.

Настройка матрицы на заданный размер отверстия "а" и "в" осуществляется следующим образом.

Вращением приводных винтов 7 перемещают в вертикальном направлении обойму 2 относительно секций 1. При этом благодаря клиновому механизму, образованному клиновыми сторонами 5 и 6 соответственно обоймы 2 и секций 1, наличию упругих элементов 3, подпружинивающих секции 1 относительно друг друга, и ограничителя 8 происходит одновременное смещение секций 1 в горизонтальной плОСкОСти.

При установке больших размеров рабочего контура матрицы обойму 2 необходимо опускать путем выворачивания винтов 7 из ограничителя 8. При этом упругие элементы

3 будут разгружаться и раздвигать секции

1. При переходе с больших размеров рабо10

° му варианту матрицы, предназначенной для

50 чего контура на меньшие необходимо переместить вверх обойму 2 путем вворачивания винтов 7 в ограничитель 8. При этом под давлением обоймы 2 сжимаются упругие элементы 3 и одновременно сходятся секции 1.

Пример . Габаритные размеры матрицы обусловлены максималными размерами вырубаемых деталей или пробиваемых отверстий. Применительно к проектируемопробивки прямоугольных отверстий со стороной квадрата от 8 до 14 мм в ноже отвала бульдозера, общие габариты составляют

200х200 мм, высота 100 мм. Трапецеидальная выемка в обойме 2 в верхней ее плоскости имеет размеры 80х80 мм, угол наклона ее граней 6О. что соответствует углу трения.

Аналогичный угол наклона и у граней секций

1, контактирующих с гранями трапецеидальной выемки в обойме 2, Размеры каждой секции 1 в плане 30х60 мм. В качестве упругих элементов используются втулки из полиуретана марки СКУ-7Л, Винты, используемые в качестве привода обоймы, имеют самотормозящую резьбу М12, Материал секций ст.Х12М, остальных деталей ст.45, 40Х, бронза.

Формула изобретения

Универсальная секционная матрица,,содержащая размещенные в обойме и образующие замкнутый рабочий контур по меньшей мере три секции, установленные на основании, а также средства установочного перемещения секций, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости процесса переналадки и обеспечения стабильности выставленных размеров рабочего контура во время эксплуатации, матрица снабжена жестко связанным с сснованием ограничителем, размещенным со стороны рабочего торца секций и выполненным со сквозным отверстием для подачи заготовок, а средства установочного перемещения выполнены в виде клинового механизма, клинья которого размещены на обращенных одна к другой и оппозитных рабочим граням каждой секции и обоймы, привода перемещения обоймы в направлении продольной оси матрицы и упругих элементов, установленных между смежными секциями.

1581428

1Г 11

Фиг.1

Составитель А.Городнова

Редактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Заказ 2051 Тираж б21 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101