Способ штамповки панелей с односторонним рельефом из высокопластичных материалов

Способ штамповки панелей с односторонним рельефом из высокопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и позволяет получить панели с неравномерным и несимметричным рельефом из высокопластичных в горячем состоянии материалов. Цель изобретения - повышение экономичности процесса и качества получаемых изделий. Под заготовкой устанавливают пластину, которой формуют выступы со стороны, противоположной рельефу. На последующей стадии переформовывают эти выступы в зоны незаполнения рельефа с выдержкой под деформирующим усилием, большим усилия деформирования на стадии предварительного формирования выступов на 10-15%. Процесс производят при нагреве заготовки в закрытом штампе с приложением усилия деформирования, обеспечивающим такое напряженное состояние металла, при котором величина напряжений не превышает величины предела прочности материала при данной температуре, но превышает цикл его текучести, что исключает образование зажимов в рельефе. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН.(51)5 В 21 J 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4279666/31-27 (22) 08.07.87 (46) 30 ° 07.90. Бюл. 28. .(72) И.П.Калиновский, В.А.Мозгов и В,П,Голев (53) 627,73(088.8) (56) Атрошенко А.П, и др. Гооячая штамповка трудноформируемых материалов. JI.: Машиностроение, 1979, с. 106. (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПАНЕЛЕЙ С ОДНОСТОРОННИМ РЕЛЪЕФОМ ИЗ ВЫСОКОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и позволяет получить. панели с неравномерным и несимметричным рельефом из высокопластичных в горячем состоянии материалов, Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа панелей с односторонним, несимметричным и неравномерным рельефом иэ высокопластичных в горячем состоянии материалов.

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости и повышение качества поверхности детали.

На фиг. 1 приведена схема штампа для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — первоначальная стадия деформирования; на фиг. 3— вторая стадия деформирования; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 3 (эс2 экономичности процесса и качества получаемых изделий. Под заготовкой устанавливают пластину, которой формуют выступы со стороны, противоположной рельефу. На последующей стадии переформовывают эти выступы в эоны незаполнения рельефа с выдержкой под деформирующим усилием, большим усилия деформирования на стадии предварительного формирования выступов на 10 — 15X. Процесс производят при нагреве заготовки в закрытом штампе с приложением усилия деформирования, обеспечивающим такое напряженное состояние металла, при котором величина напряжений не превышает величины предела прочности материала при данной температуре, но превышает цикл его текучести, что исключает образование зажимов в рельефе. 5 ил киз получаеой детали); на фиг. 5— сечение H-H на фиг, 4, Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 покрывают смазкой с двух сторон и устанавливают на пластине 2, которая имеет углубления в зонах, противоположных образуемому профилю рельефа. Пластина находится на нижней половине 3 штампа, имеющей плоскую рабочую поверхность. Сверху заготовку 1 закрывают верхней половиной 4 штампа и центрируют их обоймой 5. Производят нагрев заготовки до температуры штампа с приложением деформирующего усилия, которое вы1581454 бирают обеспечивающим такое напряженное состояние металла, при котором величина напряжений не превышает величины предела прочности материала при данной температуре, но превышает предел его текучести, что исключает образование зажимов в рельефе. По мере нагрева заготовки 1 до температуры штамповки происходит образова- 10 ние выступов с противоположной рельефу стороны и заполнение гравюры верхней половины 4 штампа. Процесс ведут до остановки траверсы пресса (фиг. 1 и 2). Затем обойму 5 и верхнюю половину 4 штампа вместе с отформованной деталью поднимают, пластину 2 снимают, штамп смыкают и производят выдержку под деформирующим усилием, большим усилия деформирования на первоначальйой стадии на 10151. После смыкания штампа деформирующее усилие снимают {фиг. 3). Поднимают верхнюю половину штампа и удаляют деталь. В зависимости от нали- 25 чия у прессового оборудования выталкивателя приведенная схема штампа может Ьыть выполнена в перевернутом виде.

Пример. Штампуют панель с односторонним, несимметричным и неравномерным рельефом (фиг. 4). Толщина полотна панели составляет 4 мм, высота рельефа 10 мм, неравномерность местных утолщений по площади в пла L не колеблется от 12 до 56 мм . Габаритные размеры панели в плане 210 х х 320 мм. Материал панели — магниевый сплав ВИД10. Температура деформиро.вания 430 С.

Деформируют заготовку с габаритными размерами бх210х320 мм. После приложения нагрузки величиной 300 тс напряжение течения равно 4,2 кг/мм, l предел прочности 4,8 кг/мм при данной температуре. После деформирования деталь снимают и замеряют величину незаполнения рельефа в различных зонах. В данном примере она составляет следующие значения: в зонах с площадью сечения в плане 12 мм—

3 мм; 28 мм - 4,5 мм) 56 мм — 5)2 мм.

В пластине 2 выполняют углубления на величину незаполнения. Производят деформирование другой заготовки с установкой ее на пластину с углуб- 55 лениями. Затем увеличивают усилие деформирования до значения 330 тс. !

Замеряют незаполнение рельефа ° В зонах с площадью сечения в плане 12—

0,28 мм оно составляет 0,5 мм, а в

2. зонах площадью сечения 56 мм - 1,2 мм.

Производят деформирование третьей заготовки по тем же режимам на первоначальной стадии и при выдержке под нагрузкой величиной 345 тс. Замеряют незаполнение рельефа. В зонах с площадью сечения в плане 12 — 0,28 мм

7 оно составляет О, 1 мм, а в зонах с площадью сечения 56 мм - 0,5 мм.

Корректируют величины углублений. в пластине. В зонах с площадью сечения в плане 12 мм углублений не выполняют, в зонах с площадью сечения в плане 28 мм выполняют углубление ве05+0.1 1 личиной - —.— - - = 0 3 + 4 5 — 3 0

2 y P

1,8 мм, в зонах с площадью 56 мм 2 - 0 5 !

Ов35 + 5 2 3ю0=2ь55 мм, 2

Уменьшение окончательного усилия деформирования ниже заданного не позволяет достичь полного заполнения рельефа в зонах с площадью сечения в плане 56 мм, при увеличении этого усилия на величину, большую 157., стабильное заполнение рельефа в зонах с площадью сечения в плане 12 мм не достигается.

Формула изобретения

Способ штамповки панелей с односторонним рельефом из высокопластичных материалов, заключающийся в предварительном формировании на заготовке рельефа при одновременном наборе металла на поверхности заготовки со стороны, противоположной формуемому

I рельефу, а также окончательном формировании рельефа при перемещении набора металла в выступы рельефа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и качества получаемых изделий, набор металла. при предварительном формировании выс упов осуществляют на участках, не превышающих по ширине ширину формируемых выступов, а при окончательном формировании рельефа .перемещение набора металла в выступы ггроизводят с выдержкой под усилием, превышающим величину усилия деформирования стадии предварительного формирования на 10 — 15Х.

1581454

1581454

Составитель А.Воронцов

Редактор М,Петрова Техред Г1.Ходанич Корректор Т.Палий

Заказ 2053 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при .ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 с