Устройство для изготовления деталей типа стакана с фланцем

Устройство для изготовления деталей типа стакана с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к процессам выдавливания. Цель изобретения - повышение качества изделий. Устройство содержит формующий пуансон, матрицу, промежуточную плиту, жестко связанную с матрицей, контрпуансон и выталкиватель, опирающийся на промежуточную плиту. Контрпуансон скреплен с нижней плитой штампа пуансонодержателем. При деформировании стенка выдавленного стакана упирается в выталкиватель и через промежуточную плиту сдвигает матрицу. Образуется зазор между формующим пуансоном и зеркалом матрицы, в который выдавливается материал для оформления фланца. После соприкосновения промежуточной плиты с пуансонодержателем матрица останавливается, а формующий пуансон высаживает фланец. Таким образом, на первой стадии работы устройства предварительно оформляется полость стакана, на второй окончательно оформляется полость стакана и высаживается фланец. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ

14 А1

Н91 (И) (51)5 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ разом.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4279151/24-27 (22) 07.07.87 (46) 30,07,90, Бюл. ¹ 28 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) Г.Б.Альперович и P.Ë.Áîãîðàä (53) 627.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 703210, кл, В 21 J 13/02, 1978, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНА С ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к процессам выдавливания. Цель изобретения — повышение качества изделий.

Устройство содержит формующий пуансон, матрицу, промежуточную плиту, жестко связанную с матрицей, контрИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления деталей типа стакана с фланцем у основания.

Целью изобретения является повы-. шение качества изделий за счет повышения точности изготовления деталей по высоте фланца и глубине полости.

На фиг. 1 показано устройство исходное положение;.на фиг, 2 — то же, в начальной стадии деформирования; на фиг. 3 — то же в заключительной стадии деформирования; на фиг. 4— эскиз выдавленной детали.

Устройство содержит матрицу 1, подвижно установленную в корпусе 2, закрепленном на плите 3 и снабженпуансон и выталкиватель, опирающийся на промежуточную плиту, Контрпуансон скреплен с нижней плитой штампа пуансонодержателем. При деформировании стенка выдавленного стакана упирается в выталкиватель и через промежуточную плиту сдвигает матрицу. Образуется зазор между формующим пуансоном и зеркалом матрицы, в который выдавливается материал для оформления фланца. После соприкосновения промежуточной плиты с пуансонодержателем матрица останавливается, а формующий пуансон высаживает фланец.

Таким образом, на первой стадии работы устройства предварительно оформ" ляется полость стакана, на второй окончательно оформляется полость стакана и высаживается фланец. 4 ил. ном упором 4 для ограничения перемещения матрицы, формующий пуансон 5 и контрпуансон 6, установленный в пуансонодержатель 7, скрепленный с плитой 3 через опору 8, выталкиватель 9, установленный на промежуточную плиту 10, жестко скрепленнук с матрицей 1, толкатели 11, установленные в промежуточной плите 1О, пружины 12, установленные между опорой

8 и промежуточной плитой 10, и пружину 13, установленную в полость между торцом выталкиватсля 9 и матрицей 1.

Устройство работает с.яедующим об1581456

На заготовку 14, установленную в полость матрицы 1 на контрпуансон 6, воздействует формующий пуансон 5, Происходит истечение материала заготовки в осевом направлении в коль5 цевой зазор между матрицей 1 и контр пуансоном 6, т.е. осуществляется первая стадия формоизменения стакана с фланцем,.

Первая стадия заканчивается в момент соприкосновения нижнего торца стенки выдавленного стакана с выталкивателем. 9.

На второй стадии за счет усилия, создаваемого в результате взаимодействия нижнего торца стакана с выталкивателем 9, жестко скрепленным с матрицей 1, матрица перемещается со скоростью Ч, превышающей скорость перемещения Формующего пуансона 5 7, .ф в — — —, Раз, где D — наружный диаметр стакана;

Й вЂ” внутренний диаметр стакана.

Между зеркалом матрицы 1 и Формующим пуансоном 5 образуется зазор, в который осуществляется радиальное ис. течение металла заготовки. При этом происходит также осевое истечение материала с дальнейшим оФормлением полости детали.

После соприкосновения промежуточной плиты 10 и пуансонодержателя 7 матрица 1 останавливается, формующим пуансоном 5 осуществляется окончательное оформление фланца детали, Удаление отштампованной детали осуществляется выталкивателем 9 и толкателями 11, Пружины 12 выставляют матрицу 1, а пружина 13 — вытал3О киватель 9 в исходное положение.

Точность высотных размеров выдавленных стаканов с фланцем достигается за счет того, что полость стакана оформляется, в основном, на первой стадии процесса. В момент окончания первой стадии глубина полости стакана меньше окончательного размера на величину, вычисляемую по формуле где 1 — окончательная величина фланца;

D — окончательный диаметр фланца;

D — наружный диаметр стакана.

На второй стадии процесса происходит истечение металла заготовки в осевом и радиальном направлениях и окончательное оформление формы детали.

Формула и э о б р е т е н и я

Устройство для изготовления деталей типа стакана с фланцем, содержащее формующий пуансон, матрицу, подвижно установленную в корпусе, имеющем упоры для ограничения перемещения матрицы, контрпуансон, неподвижно закрепленный в корпусе, и выталкиватель, установленный с возможностью взаимодействия с толкателями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения точности изготовления деталей по высоте фланца и глубине полости, оно снабжено жестко связанной с матрицей со стороны ее донной части промежуточной плитой, выталкиватель установлен на указанной плите и подпружинен относительно мат-. рицы.

158 1456.

Фие.1

1581456

C:îñòàâèòåëü Л.Воронцов

Редактор Н.Горват Техред И.Хрдацич Корректор А.Осауленко

Заказ 2053

Тираж 502

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101