Автоматическая литейная линия изготовления отливок вакуумной формовкой

Автоматическая литейная линия изготовления отливок вакуумной формовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим литейным линиям. Цель изобретения - улучшение качества отливок, упрощение конструкции, улучшение условий обслуживания и расширение технологических возможностей. Автоматическая литейная линия содержит формовочный агрегат с поочередно установленными модельными комплектами, который установлен с возможностью перемещения, транспортный конвейер с приводом периодического действия и горизонтально-замкнутую вакуум-систему с устройством поддержания вакуума и редуктором степени разрежения. 5 ил.

СОЮЗ СОЬЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 5 В 22 П 47/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4376882/23-02 (22) 23.12,87 (46) 30.07,90, Бюл. У 28 (72) В.А.Долбитикова, О.P.Àáðàìosà, Ф.Г.Штракс, В.И.Новиков и М,С,Пентелина (53) 621.744.52:658,527(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 975202, кл. В 22 D 47/02, 1981.. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИТЕЙНАЯ ЛИНИЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ВАКУУМНОЙ ФОР МОВКОЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к as1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим литейным линиям.

Цель изобретения — улучшение качества отливок, упрощение конструкции, улучшение условий обслуживания и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показана предлагаемая линия, план; на фиг. 2 — подвижная карусель формовочного агрегата в режиме формовки; на фиг. 3 — порядок работы приводов в различных технологических режимах работы линии; на фиг. 4 — привод перемещения конвейера; на фиг. 5 — устройство для поддержания вакуума.

Автоматическая линия содержит подвижную карусель 1 формовочного агрегата, на которой поочередно установлены комплекты "верха" и "низа", обозначенные соответственно "В" и "Н", томатическим литейным линиям. Цель изобретения — улучшение качества отливок, упрощение конструкции, улучшение условий обслуживания и расширение технологических возможностей.

Автоматическая литейная линия содержит формовочный агрегат с поочередно установленными модельными комплектами, который установлен с возможностью перемещения, транспортный конвейер с приводом периодического действия и горизонтально замкнутую вакуум-систему с устройством поддержания вакуума и редуктором степени разрежения, 5 ил.

1 привод перемещения 2 карусели 1 содержит два однотипных цилиндра, связанных с каруселью 1 гибким органом

3, горизонтально замкнутый конвейер, содержащий тележки 4 с консольно закрепленными опоками 5.

На каждой тележке закреплены по две опоки — "верха и "низа". Шаговое перемещение конвейера осуществляется приводом 6.

Кроме того, на линии установлено устройство для наложения пленки 7 на модель и приводы для проведения ряда манипуляций с опоками в процессе выполнения определенных технологических операций, а именно: привод 8— для раздвигания и поворота опоки 5 в вертикальное положение, привод 9— для параллельного поворота вертикально установленных опок 5 на 90 в горизонтальное положение с тем, чтобы

1581472 в опоку 5 "низа" можно быпо проставить стержни; привод 10 — для спари-) вания опоки 5 "верха" и "низа"; привод 11 — для поворота спаренных опок о 5

5 на 90 в вертикальное положение, в котором производится заливка; привод

12 — для раздвигания опок 5 в режиме выбивки; привод 13 — для поворота опок 5 в горизонтальное положение, необходимое для формовки, Вакуум-система линии содержит барабанное устройство 14 поддержания вакуума, соединяющееся специальным вакуум-присосом с тележками 4, каждая 15 из которых снабжена вакуум-клапаном.

Подвижная карусель 1 содержит станину 15, на которой установлена поворотная четырехгнездная рама 16, несущая четыре вакуум-камеры 17 с эакреп20 ленными на них модельными комплектами 18 "верха" и "низа".

На станине 15 закреплены цилиндр

19, осуществляющий спаривание модельного комплекта 18 с опокой 5 при 25 операции формовки, и цилиндр 20, осуществляющий прижим модельного комплекта к устройству для наложения пленки 7, На штоке цилиндра 19 закреплен вибратор 21 для передачи вакуум-камере 17 круговых горизонтальных колебаний в процессе засыпки песка в опоку 5.

Соединение вакуум-камеры 17 с вибратором 2 осуществляется прижимал

35 ми 22, Соединение вакуум-камеры с цилиндром 20 на позиции наложения пленки осуществляется прижимами 23.

Подъем цилиндров 19 и 20 осуществляется сжатым воздухом через систему управления, опускание цилиндра

19 — пружинами 24, а цилиндра 20— пружинами 25.

Привод вибратора 21 осуществляется электродвигателями 26, на станине 15 имеется также пневмоклапан 27 для подачи в вакуум-камеру 17 избыточного давления при протяжке.

Система вакуум-обеспечения карусе- 5

50 ли .1 состоит из четырех вакуум-клапанов 28, установленных на вакуумтрубопроводе 29.

Каждый из клапанов 28 шлангом 30 соединен с соответствующей вакуумкамерой 17.

Привод поворота карусели состоит из гидростанции 31 и гидромотора 32, установленного на станине 15. На вал гидромотора 32 насажена шестерня 33, находящаяся в зацеплении с шестерней

34, закрепленной на раме 16. Разгон при трогании и торможении при остановке осуществляет специальный клапанрегулятор, управляемый копиром и соединенный с гидротрассой гидромотора 32, Привод конвейера с переменным шагом состоит иэ гидроцилиндров 35 и

36 одностороннего действия, штоки 37 и 38 которых снабжены роликами 39 и 40 с канавками для тяговых цепей

41 и 42. Цепи одним концом закреплены на неподвижной опоре, другим связаны с подвижной кареткой 43, несущей пневмоцилиндр 44 и фиксатор 45 для закрепления с тележкой конвейера.

На раме цривода установлены регулируемые упоры:крайние неподвижные 46 и 47, а также промежуточный упор 48, управляемый пневмоцилиндром 49 °

В исходном положении масло под давлением подается в полость гидроцилиндра 36, шток 38 выдвинут, и цепь 42 удерживает каретку 43 в исходном положении около неподвижного упора 46..

Для совершения рабочего хода конвейера фиксатор 45 каретки 43 соединяется с тележкой 4 конвейера.

Масло под д авлени ем пода е т ся в полость гидроцилиндра 35, а полость гидроцилиндра 36 соединяется со сливом. Шток 37 движется вперед, натягивая цепь 41, которая заставляет каретку 43 перемещаться. Движение каретки 43 вместе с конвейером ограничивает (по заданной программе) либо неподвижный упор 47, либо при укороченном шаге — предварительно выдвинутый с помощью пневмоцилиндра 49 упор 48.

По окончании перемещения каретки

43 фиксатор 45 разъединяется с тележкой 4 конвейера. Затем переключением гидроэолотника каретка 43 воз" вращается в исходное положение - к упору 46.

Барабанное устройство 14 выполнено с регулятором степени разрежения

50, а регулировка степени разрежения осуществляется включением или выключением регулятором необходимого для данного режима количества вакуумнасосов.

14?2

5 158

Работа в режиме выбивки, В этом режиме работает привод 12, который раздвигает опоки 5 на расстояние, достаточное для выпадения от1 ливок. Через один шаг включается привод 13, который поворачивает опоки 5 в горизонтальное положение. При этом также отключается вакуум и разупрочненный песок вытекает из опок 5.

Отливки попадают в систему их дальнейшей обработки, а песок после соответствующей очистки и просеивания возвращается к формовочному агрегату.

B этом режиме карусель 1 максимально удалена от горизонтально замкнутого конвейера с тележками 4.

Работа в режиме формовки.

Этот режим начинается при таком положении опок 5, когда все они после выбивки находятся в горизонтальном положении.

Горизонтально замкнутый конвейер в этом режиме приводом 6 перемещается на половину шага.

С началом цикла подвижная карусель

1 приводом перемещения 2 придвигается к конвейеру в такое положение, при котором совпадают опоки 5 и модельного комплекта 18.

Так как теперь опоки 5 повернуты в горизонтальное положение, то четырехгнездная рама 16 с вакуум-камерами

17 и модельными комплектами 18 имеет возможность поворачиваться, проходя под ними

Подготовленный к формовке, т.е. обтянутый пленкой с нанесенным слоем противопригарного покрытия модельный комплект 18 (например "верха") на позиции формовки цилиндром 19 извлекается из своего гнезда при подьеме спаривания с опокой 5, после че

r o происходит засыпка песка и уплот« нение его с помощью вибратора 21, Для наиболее полной передачи колебаний от вибратора 21 к модельному комплекту 18 служат прижимы 22, которые соединяют их с определенным усилием.

После удаления излишков песка в опоку 5 подается вакуум, а из модельного комплекта 18 он снимается, при этом AopMa KaK бы отвердевает, а отпечаток модели оказывается облицованным пленкой. Теперь из цилиндра

19 выпускается сжатый воздух и возвратные пружины 24 опускают модельный комплект 18 в соответствующее

55 гнездо рамы 16 — происходит протяжка, при этом пневмоклапан 27 поднят в вакуум-камеру 17 избыточным давлением.

Операция формовки на этом заканчивается, Горизонтально замкнутый конвейер с тележками 4 сделает половину шага и на этой позиции будет установлена пустая опока 5. Четырехгнездная рама 16 гидромотором 32 повернется на

90 в направлении, указанном стрелкой. При этом подготовленный модельный комплект 18 будет установлен на позиции формовки, а "протянутый окажется на позиции, где производится его очистка от остатков пленки, зерен песка и т.д.

При следующем повороте этот модельный комплект 18 будет установлен на позиции наложения пленки, где цилиндр 20 извлечет его из гнезда рамы

16 для соединения с устройством для наложения пленки 7.

После наложения пленки и подачи вакуума клапаном 28 через шланг 30 в вакуум-камеру 17 для удержания пленки на модели из цилиндра 20 выпускается сжатый воздух и пружины

25 опускают вакуум-камеру 17 с модельным комплектом 18 в соответствующее гнездо рамы 16.

При следующем повороте этот мо;.. дельный комплект 18 будет установлен на позиции, где на пленку наносится противопригарное покрытие.

Последняя четверть поворота установит его на позиции формовки. Таким образом, в этом режиме осуществляется работа на позиции формовки.

B этом режиме работают также при« воды 8-11, каждый из которых производит соотв тствующие операции.

В режиме формовки в вакуум-системе как собственно линии, так и формовочного агрегата, поддерживается необходимая конкретно для этого режима степень резрежения, которая обеспечивает нужную твердость формы и высокое качество отпечатка, Режим начинается перемещением карусели 1 с помощью привода перемещения 2 так, чтобы спаренные и установленные в вертикальное положение опоки 5 могли свободно проходить зону формовки. В этом режиме горизонтально замкнутый конвейер с тележками 4 приводом 6 перемещается на полный шаг, 1581472

1Z

В связи с тем, что в предыдущем режиме не со всеми опоками 5 произведены операции, необходимые для заливки, т.е. определенные повороты, 5 простановка стержней, спаривание, то приводы 8-11, продолжают работать определенное количество раз параллельно с. заливкой.

Время заливки определяется техно- 10 логически исходя из требований, предъявляемых к отливке, а интервал равен времени, необходимому для совершения конвейером одного шага.

Степень разрежения подцерживается .регулятором степени разрежения 50 минимальной на таком уровне, который необходим только для предотвращения вытекания песка из опок 5, Это уменьшает проникновение метал- 2О ла между зернами песка, что позволяет получить отливку без пригара с повышенной чистотой поверхности, Использование изобретения повышает качество отливок, упрощает конст- 25 рукцию v обслуживание линии, а также расширяет ее технологические возможности

КоЪатактность и простота линии позво-. ляет устанавливать ее практически в любом из действующих литейных цехов, Формула изобретения

Автоматическая литейная линия изготовления отливок вакуумной формовкой, содержащая агрегаты формовки с модельными комплектами, заливки, выбивки, объединенные горизонтально замкнутым транспортным конвейером с приводом, вакуум-систему, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества отливок, упрощения конструкции, улучшения условий обслуживания и расширения технологических возможностей, она снабжена барабанным устройством поддержания вакуума и редуктором степени разрежения вакуум-системы, при-этом агрегат формов" ки выполнен в виде многопозиционной карусели, на которой поочередно установлены разноименные модельные комплекты, вакуум-система выполнена го-, ризонтально замкнутой, а карусель агрегата формовки установлена с воз-. можностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси транспортного конвейера, привод которого выполнен периодического действия с переменным шагом.

1581472

1581472

i 581472

Составитель P.Ñåéôóëoâ

Редактор Н.Горват Техред M.Õîäàíè÷ Корректор М.Шароши

Заказ 2053 Тираж 620 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С ;СР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101