Способ изготовления порошковой проволоки

Способ изготовления порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к способам изготовления порошковой сварочной проволоки. Цель изобретения - повышение качества металла шва, сроков хранения проволоки. Способ изготовления порошковой проволоки заключается в получении методом прессования сердечника из шихты, содержащей пластмассовый компонент, нанесении на этот сердечник металлической оболочки методом металлизации, вытяжке проволоки и наращивании толщины оболочки гальваническим способом. Вытяжку обеспечивают перемещением различных участков проволоки с разной скоростью. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСЯИХ

СОЦИМИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Bg> SU ц1> (51)5 В 2 3 К 3 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ 1ННТ СССР

4 (21) 4603983/31-27 (22) 22 ° 09.88 (46) 30,07.90. Бюл, 11 - 28 (71) Краматорский индустриальный институт (72) П,A,Гавриш, В,И,Карпенко, A.В,Грановский,.А,В,Дубинин и.В,T.Ðåçâûé (53) 621.791.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 923790, кл, В 23 К 35/40, 1980, Авторское свидетельство СССР

Р 1217612, кл, В 23 К 35/40, 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ

ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварке, а именно к изготовлению порошковой сварочной проволоки, Цель изобретения - повышение ка» чества металла шва сварочно-технологических свойств плавящегося электрода и сроков его хранения, На чертеже изображена схема изготовления порошковой проволоки.

Способ осуществляют следующим об разом.

В бункере 1 находится порошкообразная шихта 2, которая подается в шприцмашину 3, сюда же подается мономер 4, все компоненты смешиваются и проходя через область тепловой обработки 5 выдавливаются, приобретая нужную форму, На участке 6 металлизации порошкообразная шихта, пропитанная мономером, покрывается метал,лиэационным слоем, т.е создается

2 (57) Изобретение относится к сварке, а именно к способам изготовления порошковой сварочной проволоки. Цель изобретения — повышение качества металла шва, сроков хранения проволоки.

Способ изготовления порошковой проволоки заключается в получении методом прессования сердечника иэ шихты, содержащей пластмассовый компонен г, нанесении на этот сердечник металлической оболочки методом металлиэации, вытяжке проволоки и наращивании толщины оболочки гальваническим способом, Вытяжку обеспечивают перемещением различных участков проволоки с разной скоростью, 1 ил., 2 табл. подложка для последующей обработки.

Скорости вращения роликов 7 и 8 различны, причем скорость второго ролика ъ больше скорости первого ролика

v,. Так с целью улучшения технологи1 ческих свойств порошковой проволоки ее подвергают предварительному растяжению, Разность скоростей вращения роликов зависит от площадей сечения изготовляемой проволоки. При сечении ее F „(4,0 мм -- = 1,04«1,06, 1 2 причем при — )1,06 плавящий элект

v) род имеет склонность к разрыву, т.е, прочность плавящегося электрода на

V разрыв снижается, "ри -- 1,04 улуч

1 шение технологических свойств проволоки не наблюдается. При сечении ч

V „= 445 мм - - = 1,08-1,09 °

v, 1534 4 ционный слой осаждается слой металла, образуя гальваническое покрытие оболочку 10 порошковой проволоки.

Таблица 1

Влияние растяжения на качество проволоки

Свойства проволоки

Площадь сечения плавящегося электрода, мм

3,0

Имеются трещины в местах перегиба

Трещин меньше

Трещины отсутствуют

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

1,03

1,04

l,О5

1,Об

1,07 вс и

Нарушения целостности оболочки, трещины при переметке

Трещины в местах перегибов

Трещины

Трещин нет

1,0

6,0 1, Об

1,08

1,09

2,0

6,0

6,0

6,0

6,0

Трещины в местах перегибов

Ю

Пример. Изготавливали шихту следующего состава, Mac„X:

Ферромарганец. 1,0

Двуокись циркония 1,5

Рутиловый концентрат 13,0

Плавиковый шлат 15,5

Мрамор 7,0

Ферротитан 20,0

Феррованадий 1,0

Железный порошок 4l,0

Осуществляли дробление и просев указанных компонентов через сито э

918 отв/см, взвешивали их на технических весах и перемешивали, Готовую порошкообразную шихту загружали в бункер, откуда шихта подавалась в шприцкамеру, Сюда же подавался стирол в количестве 20 кг на 1 кг шихты, на выходе из шприцмашины шихта подвергалась тепловой обработке (95150 ). .Полимеризуясь,, шихта выдавли- . валась из шприцмашины в виде круглого стержня диаметром 3 мм, на который наносили металлизационное покрытие. После нанесения покрытия прово40

Влияние соотношения скоростей на качество-оболочки приведено в табл,1, При прохождении проволоки через гальваническую ванну 9 на металлиза« лока пропускалась между роликами, создающими растягивающие напряжения при соотношении скоростей их вращеV ния - = 1,08 (скорость движения про-, ч, волоки 210 м/мин), Для гальванического осаждения на порошковую проволоку слоя металла производили наплавку изготовленного плавящегося электрода при I = 160 А, U = 19 В. Определяли предел прочности наплавленного металла (6 ), потери на разбрызгивание (у ), стабильность горения дуги, пористость наплавленного металла, Результаты испытаний приведены в табл, 2, Использование способа позволит получить порошковую проволоку с высокими сварочно-технологическими. свойствами.

Формула изобретения

Способ изготовления порошковой проволоки, состоящий из шихты и металлической оболочки, при котором

Режим тепловой обрабо

Давление, MIIa

Стаб горени

Темперао тура, С

Время, ьын

l 20 30

564

Стабильное

9,2

Нет

Составитель Т.Арест

Техред Л.0лийнык Корректор Т,Палий

Редактор Ю,Середа

Заказ 2056 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, у . р

ll и л. Гага ина 101

5 158 готовят шихту, содержащую пластмассовый компонент, производят формовку шихты со-местно с оболочкой, подвергая пластмассовый комгонент термооб работке, образуют из шихты стержень, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла шва, сварочно-технологических свойств проволоки и сроков ее хранения, формовку стержня из шихты производят до получения металлической оболочки, а металлическую оболочку получают путем металлизации стержня из шихты

1534 с последующим растяжением и наращиванием толщины оболочки гальваническим осаждением на нее металла, прн этом необходимую величину растяжения

5 оболочки обеспечивают за счет разности скоростей, которые сообщают различным участкам проволоки и опреде.,ляют соотношениями v (ч 1,041О 1 06 при сечении порошковой проволоки F„< 4 мм и ч jv, = 1,08-1,09

2 прн Р = 4-45 мм, где v è ч — скорость движения проволоки соответственно до и после растяжения, \

Таблица 2