Устройство для сборки газоплотных трубных панелей с коллекторами паровых котлов

Устройство для сборки газоплотных трубных панелей с коллекторами паровых котлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Иок машиностроению и может быть использовано в котельном производстве при сборке под сварку коллекторов паровых котлов с газоплотными трубными панелями. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения автоматического поперечного смещения концов труб при введении в коллектор. Во все трубы панели устанавливают штыри с конусной заходной частью. Между верхним и нижним рядами труб каждой стороны панели устанавливают механизм поперечного смещения реек 2 и 3, выполненный в виде плиты и ползуна с клиновыми скосами и соединенного с ползуном ходового винта 8 с механизмом 9 вращения и фиксации этого винта. Обхватывают верхний и нижний ряды труб одного края панели рейками 2 и 3, устанавливают сменные торцовые ограничительные планки 24 и 25. Вращением рукоятки 23 разводят плиту 6 и ползун 7 до заданного размера. По достижении заданного размера разводки защелку 22 поворачивают на 180°. Затем на гири концов труб вводят в отверстия коллектора. При этом зубчатая рейка 20, упираясь в коллектор, через зубчатое колесо 19 проворачивает ходовой винт 8 в направлении сведения реек 2 и 3. Требуемая скорость сведения концов труб в зависимости от скорости ввода их в коллектор обеспечивается выбором числа зубьев колеса 19. Такое выполнение устройства позволяет механизировать сборку коллекторов с панелями. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 ® (111 (51) 5 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р

Z5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4487461/25 — 27 (22) 28. 09.88 (46) 30, 07.90. Бюл. № 28 (72) Л.А.Айзенштейн и И.A.Êàêóçèí (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 774884, кл. В 23 К 37/04, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ГАЗОПЛОТНЫХ ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕЙ С КОЛЛЕКТОРАМИ

ПАРОВЫХ КОТЛОВ (57) Изобретение. относится к машиностроению и может быть использовано в котельном производстве при сборке под сварку коллекторов паровых котлов с газоплотными трубными панелями. Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения автоматического поперечного смещения концов труб при введении в коллектор .

Во see трубы панели устанавливают штыри с конусной заходнай частью.

Между верхним и нижним рядами труб каждой стороны панели устанавливают

2 механизм поперечного смещения реек

2 и 3, выполненный в виде плиты и ползуна с клиновыми скосами и саединеннога с ползунам ходового винта 8 с механизмом 9 вращения и фиксации этого винта. Обхватывают верхний и нижний ряды труб одного края панели рейками 2 и 3, устанавливают сменные торцовые ограничительные планки

24 и 25. Вращением рукоятки 23 разводят плиту и ползун до заданного размера. Па достижении заданного размера разводки защелку 22 поворачивают на 180 Затем на гири концов труб вводят в отверстия коллектора.

При этом зубчатая рейка 20, упираясь в коллектор,, через зубчатое колеса

19 проворачивает ходовой винт 8 в направлении сведения реек 2 и 3. Требуемая скорость сведения концов труб в зависимости от скорости ввода их в коллектор обеспечивается выбором числа зубьев колеса 19. Такое выполнение устройства позволяет механизировать сборку коллекторов с панелями. З,ил.(1581547

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в котельном производстве при сборке под сварку коллекторов котлов и кот5 ловгрегатов разной мощности с газоплотными панелями, имеющими разведенные в двух пересекающихся плоскостях концы труб.

Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения. автоматического поперечного смещения концов труб при введении в коллектор .

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — се. чение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит две фальшпанели из штырей 1 с конусной заходной частью и диаметром цилиндрической части, равным наружному диаметру труб панели, внешний и внутренний ловители труб одного края панели в виде реек 2 и 3 с трапецеидальными выступами 4 и впадинами 5, при этом шаг впадин соответствует расчетному шагу ряда труб панели (отверстий в коллекторе), механизм поперечного смещение реек, состоящий из плиты 6 и ползуна 7 с клиновыми скосами и соединенного с полэуном 7 ходового винта 8 с механизмом 9 вращения и фиксации ходового винта, трапецеидальный фиксатор 10, расположенный на плите 6, шарниры 11, смонтированные

1 (на нижней рейке 3, с помощью которых закрепляются штанги 12 с цилиндрическим хвостовиком 13, телескопически соединенные со штангами 14, уста40 навливаемыми по краям панели, на каждой штанге 14 закреплена гайка

15, взаимодействующая с винтом 16, закрепленным на сопрягаемой штанге

12 и посредством шестерни 17 через, внутреннее зацепление связанным с маховиком 18, концентрично установленным на штанге 12 . Механизм вращения ходового винта 9 состоит из насаженных на ходовой . винт 8 зубчатого колеса 19, связанного с зубчатой рейкой 20, храпового колеса 21, взаимодействующего с защелкой 22, и рукоятки 23. Сменные торцовые ограничительные планки 24 и

25 установлены с правого и левого торца внешнего и внутреннего ловителей труб каждого края панели.

Устройство работает следующим образом.

Штыри 1 устанавливают во все трубы панели. Между верхним и нижним рядами труб каждой стороны панели устанавливают механизм поперечного смещения реек, ориентируемый посредством трапецеидального фиксатора 10, размещенного между первой и второй трубами края панели, и с помощью ходового винта 8 соединенный с механизмом 9 вращения и фиксации этого винта. Затем обхватывают верхний и нижний ряды труб одного края панели соответственно рейками 2 и 3. Завершается сборка устройства установкой сменных торцовых ограничительных планок 24 и 25, которые ограничивают заданный размер разводки рядов концов труб.

Затем вращением рукоятки, насаженной на ходовой винт 8, разводят плиту 6 и ползун 7 до заданного размера, допускаемого сменными ограничитель-. ными планками 24 и 25. При этом защелка 22 устанавливается в положение, при котором допускается вращение хра-! пового колеса 21 в направлении разведения рядов концов труб. По достиже: нии заданного размера разводки рядов о концов защелку 22 поворачивают на 180, при этом вращение храпового колеса

21, а следовательно, ходового винта

8 ограничивается в данном направлении, а в направлении сведения рядов концов труб становится свободным.

При разведении концов двух рядов труб расстояние между ними устанавливается равным хорде между верхним и нижним рядами отверстий снаружи коллектора. При этом оба ряда труб каждого края панели укладываются в верхнюю 2 и нижнюю 3 рейки, которые являются базирующими приспособлениями и обеспечивают выравнивание рядов труб по плоскости и по шагу, самоустанавливающихся по трапецеидальным пазам, компенсируя, таким образом, неточности изготовления труб и деформации, возникающие при сварке панелей и отгибке концов.

Затем штыри концов труб вводят с одной стороны в отверстия верхнего коллектора. Вращая маховик 18 в ту или иную сторону через внутреннее зацепление, приводят во вращение шестерню 17 и винт 16, в результате чего штанги 12 и 14 перемещаются, сближая или удаляя одну от другой стороны панели и тем самым меняя межцентровое расстояние между внешним и с 158 внутренним концами рядов труб панели до тех пор, пока оно не станет равным расстоянию между отверстиями в верхнем и нижнем коллекторах. После этого вводят штыри концов труб противоположной стороны панели и начинают направлять панель, и следовательно, концы труб в коллектор. Во время продвижения зубчатая рейка 20, упираясь в коллектор, начинает через зубчатое колесо 19 проворачивать ходовой винт 8 в направлении сведения реек 2 и 3. Вследствие этого, предварительно разведенные концы труб под действием упругих сил сводятся и к моменту прохождения всей толщины стенки коллектора расстояние между концами труб становится равным расстоянию между отверстиями внутри коллектора. Требуемая скорость поперечного смещения труб в зависимости от скорости ввода их в коллектор обеспечивается выбором соответствующего числа зубьев зубчатого колеса 19, Указанное смещение рядов концов труб происходит одновременно на обоих сто ронах панели.

Таким образом, использование предлагаемого устройства для сборки г азоплотных трубных пан елей с коллекторами паровых котлов обеспечивает точную фиксацию рядов концов труб каждой стороны панели, позволяет

:быстро и точно ориентировать их от1547 носительно коллекторов и осуществ.лять цикл сборки панели на одном рабочем месте. формула и з о б р е т е н и я

Устройство для сборки гаэоплотных трубных панелей с коллекторами паровых котлов, содержащее ловители для концов, труб, выполненные в виде реек с трапецеидальными выступами и впадинами, механизм поперечного смещения реек, телескопические штанги, шарнирно соединенные с ловителями труб и связанные между собой посредством винтового соединения, о т л ичающее с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения автоматического поперечного смещения концов труб при вве3) дении в коллектор, устройство снабжено сменными торцовыми ограничительными планками для реек ловителей, а механизм поперечного смещения реек выполнен в виде расположенных с воэ25 можностью взаимодействия между собой. плиты и ползуна с клиновыми скосами,соединенного с лолзуном ходового винта с рукояткой, зубчатого и храпового колес, смонтированных на ходовом винте, зубчатой рейки, подвижно установленной на плите с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом ходового винта и выполненной с упорной поверхностью для коллектора парового котла и закрепленной на плите защелки для храпового колеса.

158 1547

Составитель Е.Хохрина

Техред Л.Олийнык Корректор Т. Палий

Редактор Ю.Середа

Эаказ 2057 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ll lt

Производственно-издательский комбинат Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101