Способ обработки изделий на технологическом роторе роторных машин и устройство для его осуществления

Способ обработки изделий на технологическом роторе роторных машин и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки изделий на роторных машинах. Цель изобретения - повышение производительности. Барабан 3, получающий вращательное движение, перемещается вместе с инструментальными блоками 7, расположенными в направляющих пазах 5 барабана 3. Ползуны 11 инструментальных блоков взаимодействуют прорезями В с ближайщими спиралями 12 двухзаходного шнека 1, жестко закрепленного на основании 2. В результате перемещения по спиралям 12 шнека инструментальные блоки перемещаются в осевом направлении по стрелке з. Одновременно из-за того, что шаг Г между спиралями 12 на участке 6 загрузки блоков на величину хода инструментов больше шага Д между теми же спиралями шнека 3 на участке 8 выгрузки блоков происходит обработка изделия с требуемым ходом инструментов. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) (51)5 В 30 В 11/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Olll4CAHHE HSOEPETEHNR .. ---" ;-..:,,;-, - - -Я- ха

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Tg (54) СПОСОБ 01>РАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ НЛ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКО11 РОТОРГ РОТОРНЫХ

NAUB1H И УСТРО1 СТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВ

ЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано

4 б а

15 17181áб 8 Q 7 (21) 4430170/? 4-27 (22) 24.05.88 (46) 30.07.90. Бюл. 1> 28 (71) Проектно-конструкторский техно-, логический институт Всесоюзного промьыленного объединения угольного машиностроения (72) А.Н.Иихайлов, Г.П.Герасимов и 10.Г.Иваненков (53) 621.97 (088.8) (56) Кошкин JI.I1., Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий. 1 1.: 1 1ашиностроение, 1972, с.22-24, рис.13.

2 для обработки изделий на роторных машинах. Цель изобретения — повышение производительности. Г>арабан 3, получающий вращательное движение, перемещается вместе с инструментальными блоками 7, расположенными в направляющих пазах 5 барабана. Ползуны 11 инструментальных блоков взаимодействуют прорезями В с ближайшими спиралями 12 двухзаходного шнека 1, жестко закрепленного на основании 2. В результате перемещения по спиралям шнека инструментальные блоки перемещаются в осевом направлении по стрелке з. Одновременно из-за того, что шаг Г между спиралями 12 на участке 6 загрузки блоков на величину 3 хода инструментов больше шага Д между теми же спиралями шнека на участке 8 выгрузки блоков, происходит обработка изделия с требуемым ходом инструментов. 2 с.п. А-лы, 4 ил. ф

1581598

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки изделий на роторных машинах.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 представлен технологический ротор роторных машин, продольный раэрея; на фиг.2 — то же, 10 вид сверху; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.

Технологический ротор содержит винтовой шнек 1, жестко смонтированный на основании 2, и барабан 3, установленный с помощью подшипников

4 на хвостовиках шнека 1. На внутренней стороне барабана 3 равномерно по окружностям выполнены направляющие 2< пазы 5, параллельные оси вращения барабана 3. Барабан 3 имеет участок

6 загрузки инструментальных блоков 7 и участок 8 выгрузки с радиальными окнами загрузки 9 и выгрузки 10. Инс- 25 трументальные блоки 7 снабжены инструментальными полэунами 11 с прорезями В для установки на двухэаходной спирали 12 винтового шнека 1. Дпя предотвращения поворота инструменталь- 3р ного блока 7 вокруг своей продольной оси на блоке 7 закреплена шпонка 13, а на барабане 3 выполнен паз 14, который базирует блок 7 относительно барабана 3 a период обработки иэделий. Двухэаходная спираль 12 винтового шнека I имеет переменный шаг между ближайшими профилями, разность между шагами которого на входе 9 и выходе 10 из ротора равна необходимо- 40 му рабочему движению Н инструментов бпока 7 Н = à — Д,à — шаг между двумя ближайшими профилями спирали 12 винтового шнека 1 на входе 9 в ротор;

Д вЂ” шаг между двумя ближайшими профи- 45 лями спирали 12 винтового шнека 1 на выходе 10 из ротора.

Со стороны участка 6 загрузки на хвостовике винтового шнека 1 закреплен стакан 15 с пазовым копиром 16, 50 взаимодействующим посредством ролика

17 с ползунами 18, обеспечивающими центрирование инструментальных блоков

7 относительно пазов 5 в период их загрузки. На винтовом шнеке 1 со стороны участка 8 выгрузки инструмен55 тальных блоков 7 установлен радиальный.копир 19, обеспечивающий удаление инструментальных блоков 7 через окна !0 в период их выгрузки. Кроме того, со стороны участка 8 выгрузки на барабане 3 расположена ступица с зубьями 20 эвольвентного профиля, зацепляющимися с зубьями привода вращения барабана 3 (не показано) °

В теле винтового шнека 1 выполнено продольное отверстие 21 и радиальные каналы 22, через которые подается технологическая среда, например горячий воздух, азот, кислород, к обрабатываемым изделиям, установленным в инструментальных блоках 7.

Для повышения производительности винтовой шнек 1 может быть установлен на основании 2 в подшипниковых опорах (не показано) с возможностью вращения относительно ое.нования 2 и связан с яриводом вращения.

Предложенный способ осуществляется с применением указанного устройства следующим образом.

При работе технологического ротора крутящий момент от привода вращения передается через зубчатое зацепление 20 барабану 3. Инструментальный блок 7 с предварительно установленным обрабатываемым изделием подается в направлении стрелки Е через окна 9 участка 6 загрузки к винтовому шнеку

1 и монтируется прорезями инструментальных полэунов 11 на спиралях 12.

Далее при повороте барабана 3 в направлении производится центрирование инструментальных блоков 7 ползунами

18 относительно пазов 5, которое выполняется до момента входа ипонки

13 блока 7 в паэ 14. В этом случае возвратно-поступательное движение полэунов 18 по требуемому закону выполняется роликом 17 посредством пазового копира 16, установленного в стакане 15, закрепленном на шнеке

1. Спираль 12 перемещает инструментальный блок 7 параллельно оси вращения технологического ротора по образующим цилиндра начальных окружностей по направляющим пазам 5 относительно барабана 3 в направлении от участка 6 загрузки к участку 8 выгрузки. За счет того, что профили спирали 12, связанные инструментальными ползунами 11 блока 7, имеют переменный шаг, спирали 12 обеспечивают необходимое рабочее движение инструментов, величина его определяется по указанной формуле. К обрабатывае-: мому изделию, установленному в блоке

5 15

7, через каналы 22 и отверстие 21 подается технологическая среда.

При поступлении блоков 7 инструментов на участок 8 выгрузки они посредством радиального копира 19 удаляются через окна 10 из технологического ротора и передаются по направлению стрелки И к цепному конвейеру (не показано), где обрабатываемые изделия удаляются из инструментальных блоков 7 и затем устанавливаются новые для последующей их обработки.

Для повышения производительности технологического ротора за счет изменения углового положения места выгрузки.инструментальных блоков 7 винтовому шнеку 1, установленному на основании 2 в подшипниковых опорах (не показано), может быть дополнительно сообщено вращение в направлении стрелки К.

Пример. Обработка изделий выполняется на роторе горизонтального типа. Время цикла обработки изделий t 12 с. Длина между одноименными сторонами пазов инструментальных ползунов 11 4=500 мм. Рабочее движение инструментов И=40 мм.

Вращение получает только барабан, шнек неподвижно закреплен на основании.

Основные геометрические Параметры технологического ротора следующие: диаметр начальной окружности D =

1008 мм, число инструментальных блоков в поперечном сечении ротора

z = 12, число шагов одноименной спирали z = 1О, число заходов спирали m = 2, шаг между средними положениями одноименной спирали t, =

= 580 мм. Частота вращения барабана и = 50 об/мин.

В результате производительность технологического ротора составляет

600 изделий в минуту, что в 10 раз

81598 выше производительности известного способа обработки изделий при той же частоте вращения ротора и времени цикла обработки изделий.

Экономический эАфект при внедрении изобретения получается за счет повьш ения производительности.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

1.Способ обработки изделий на тех. ологическом роторе роторных машин, включающий рабочее поступательное движение инструментов в блоке инструментов и транспортное вращательное движение блока инструментов с изделием, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения произ20 водительности, блоку инструментов дополнительно сообщают поступательное движение, параллельное оси вращения технологического ротора.

2. Устройство для обработки изде25 лий на технологическом роторе роторных машин, содержащее установленный на основании с возможностью вращения барабан с расположенными в нем инструментальными блоками, связанные с инструментом ползуны и привод ползу— нов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на внутренней стороне барабана выполнены равномерно расположенные ло окружности и параллельные оси вращения барабана направляющие пазы и

35 радиальные окна загрузки и выгрузки блоков инструментов с ползунами, привод ползунов выполнен в виде жестко закрепленнбго на основании винтового шнека с переменным шагом, на ползунах выполнены прорези, блоки инструментов с ползунами размещены в направляющих пазах барабана с возможностью взаимодействия прорезями пол45 .зунов с ближайшими проАилями винтового шнека.

1581598

А-А

Фиг.З

1581598

Составитель В.Гринберг

ТехРед М.Ходанич КоРРектоР T.Малец

Редактор О.Спесивых

Заказ 2060 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101