Горизонтальный гидравлический пресс

Горизонтальный гидравлический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям мощных горизонтальных гидравлических прессов, и может быть использовано на металлургических предприятиях для прессования сплошных и полых профилей прямым и обратным методами. Цель изобретения - уменьшение габаритов и веса пресса, а также улучшение условий обслуживания. Горизонтальный гидравлический пресс содержит установленные на станине 1 переднюю 2 и заднюю 3 неподвижные поперечины, стянутые колоннами 4. Между неподвижными поперечинами 2 и 3 размещена подвижная поперечина 5 с пресс-штемпелем 6, а также смонтированные по оси прессования контейнер 7 для заготовок и мундштук 8 с матрицей 9. Подвижная поперечина 5 связана с плунжерами рабочего цилиндра 10 и цилиндрами 11 обратного хода. На переднем по ходу прессования торце передней неподвижной поперечины 2 в вертикальных направляющих пазах размещены сверху механизм 12 отделения пресс-шайбы, а снизу - подвижный упор 14 с приводами. На заднем по ходу прессования торце передней неподвижной поперечины жестко закреплены в горизонтальной плоскости два кронштейна 15 Г-образной формы, образующие Т-образный открытый паз 16 для размещения затвора 17 мундштука 8. Затвор 17 мундштука 8 выполнен в виде двух опорных балок переменного сечения, размещенных в направляющих Т-образного паза 16 с возможностью их противонаправленного перемещения от приводных цилиндров. Пресс оснащен также механизмами задачи слитка и пресс-шайбы и ножницами для отделения пресс-остатка (размещены за пределами пресса и на чертежах не показаны). 1 з.п. ф-л, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1У БЛИК

„„SU„„15 1

А1 (у)g В 30 В 11/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3951239/25-63 (22) 12.09.85 (46) 30.07.90. Бюл. - 28 (71) Производственное объединение"Уралмаш" (72) В.С.Сошников, М.А.Карасев, С.Г.Хирджиев, А.А.Вакулин, И.B.Áàðàнов, В.M.Кривоножкин, П,Я.Соболев и А.Ф.Рыжов (53) 621.226 (088.8) (56) Сомов Б.С. ТрубопроАильные прессы. M.: Иашиностроение, 1972, с.33, рис ° 15, с.34, рис.16, с.68, рис.33, с.107, рис.58.

2 (54) ГОРИВОНТАЛЬШ1Й ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

ПРЕСС (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям моШных горизонтальных гидравлических прессов, и может быть использовано на металлургических предприятиях для прессования сплошных и полых проАилей прямым и обратным методами. Цель изобретения уменьшение габаритов и веса пресса, а также улучшение условий обслуживания. Горизонтальный гидравлический пресс содержит установленные на станине 1 переднюю 2 и заднюю 3 неподвижные поперечины, стянутые колонна1581599

10 ми 4. Между неподвижными поперечинами

2 и 3 размещена подвижная поперечина

5 с пресс-штемпелем 6, а также смонтированные по оси прессования контейнер 7 для заготовок и мундштук 8 с матрицей 9, Подвижная поперечина 5 связана с плунжерами рабочего цикла

10 и цилиндрами 11 обратного хода.

На переднем по ходу прессования торце передней неподвижной поперечины 2 в вертикальных направляющих пазах размещены сверху механизм 12 отделения пресс-шайбы, а снизу— подвижный упор 14 с приводами. На заднем по ходу прессования торце передней неподвижной поперечины

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкциям мощных горизонтальных гидравлических прессов, и 25 может быть использовано на металлургических предприятиях для прессования сплошных и полых профилей прямым и обратным методами. .Цель изобретения — уменьшение габа-З0 ритов и веса пресса, а также улучшение условий обслуживания, упрощение технологии изготовления и повышение долговечности °

На фиг.1 представлен общий вид пресса; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — инструментальная наладка для прямого метода прессования; на фиг.4 — положение инструментов в момент отделения пресс-шайбы при прямом методе прессования; на фиг.5 — инструментальная наладка для обратного метода прессования; на фиг.б — положение инструментов в момент отделения пресс-шайбы при обрат- 45 ном методе прессования.

Горизонтальный гидравлический пресс содержит установленные на станине 1 переднюю 2 и заднюю 3 неподвижные поперечины, стянутые колоннами 4. Между неподвижными поперечинами 2 и 3 размещена подвижная поперечина 5 с пресс-штемпелем б, а также смонтированные по оси прессования контейнер 7 для заготовок и мундштук

8 с матрицей 9.

Подвижная поперечина. 5 связана с плунжерами рабочего цилиндра 10 и цилиндрами 11 обратного хода. жестко закреплены в горизонтальной плоскости два кронштейна 15 Г-образной формы, образующие Т-образный открытый паз 16 для размещения затвора I7 мундштука 8. Затвор 17 мундштука 8 выполнен в виде двух опорных балок переменного сечения, размеценных в направляющих Т-образного паза 16 с возможностью их противонаправленного перемещения от приводных цилиндров. Пресс оснащен также механизмами задачи слитка и пресс-шайбы и ножницами для отделения .пресс-остатка (размещены за пределами пресса и на чертежах .не показаны) . 1 з.п. A-лы, б ил.

На переднем по ходу прессования торце передней неподвижной поперечины 2 в вертикальных направляющих пазах размещены сверху механизмы 12 отделения пресс-шайбы 13, а снизу— подвижный упор 14 с приводами.

На заднем по ходу прессования торце передней неподвижной поперечины жестко закреплены в горизонтальной плоскости два кронштейна 15 Г-образной формы, образующие Т-образный . открытый паз 16 для размещения затвора 17 мундштука 8. Кронштейны 15 выполнены из материала повышенной прочности, например в виде поковок из стали 35, и соединены с литой поперечиной 2 электрошлаковой сваркой.

Такое исполнение упроц|ает технологию изготовления узла размещения затвора и повышает долговечность его работы, Затвор 17 мундштука 8 выполнен в виде двух опорных балок переменного сечения, размещенных в направляющих

Т-образного паза 16 с возможностью их противонаправленного перемещения от приводных цилиндров 18. Кажпая опорная балка затвора выполнена с минимальной расчетной высотой h на опорных концах и с максимальной расчетной высотой Ь, в центральной части, воспринимающей максимальный изгибающий момент от усилий прессования. Такое исполнение узла крепления и затвора позволяет снизить изгибающий момент, приходящийся на поперечину 2 (благодаря максимальному приближению опорных поверхностей кронштейнов 15 к осям колонн 4 прес81599

5

15 са), и, следовательно, уменьшить габариты поперечины и пресса в целом.

Пресс оснащен также ножницами для отделения пресс-остатка и механизмами задачи слитка 19 и пресс-шайбы 13 (размещены за пределами пресса и не показаны).

Ножницы для отделения пресс-остатка и затвор 17 располагаются во взаимно перпендикулярных плоскостях, что позволяет выполнить переднюю поперечину 2 с равными моментами сопротивления изгибу относительно упомянутых плоскостей, т.е. минимальную по весу.

Работа пресса осуществляется н такой .последовательности.

В контейнер 7 загружается слиток

19. При прямом методе прессования мундштук 8 с матрицей 9 находится в передней поперечине и подперт балками затвора 17. С одной стороны контейнер 7 со слитком 19 прижат к матрице 9, а с другой стороны слитка 19 находится пресс-шайба 13.

Усилие пресса через подвижную поперечину 5 и закрепленный на ней пресс-штемпель б передается на прессшайбу 13 и начинается прессование.

При достижении пресс-остатка 20 определенного размера прессование заканчивается, давление сбрасывается, раскрываются балки затвора 17 и ходом поперечины 5 до упора в контейнер 7 выпрессовывается пресс-остаток 20 и пресс-шайба 13 оказывается под механизмом 12 отделения. Подвижный упор

14 с приводом поднимается до соприкосновения с пресс-остатком 20 и механизмом 12 отделения отделяет прессшайбу 13 от пресс-остатка 20. После отделения упор 14, механизм 12 отделения и подвижная поперечина 5 с пресс-штемпелем 6 возвращаются в исходное положение. Одновременно мундштук 8 уходит за пределы пресса для удаления пресс-остатка 20, вновь возвращается в пресс, после чего балки затвора 17 закрываются. Прессшайба 13 также возвращается на передачу к торцу пресс-штемпеля 6. Затем цикл повторяется.

При обратном методе прессования в исходном положении в мундштук 8 закреплен полый пресс †штемпе 21 (Аиг.5) выполненный заодно с матрицей (последняя может быть жестко скреплена с ним). Подвижная поперечина 5 находится в крайнем заднем положении. Контей5

35 нер 7 со слитком 19 и пресс-шайбой

13 находится между пресс-штемпелями

6 и 2! (н мундштуке 8 пресс-штемпель полый, в подвижной поперечине 5 прессштемпель цельный). При рабочем ходе пресс-штемпель 6, коснувшись прессшайбы 13, совершает синхронное движение с контейнером 7 — идет прессование. При достижении пресс-остатка

20 заданного размера сбрасывается давление и открываются балки затвора

17. Ходом подвижной поперечины 5 до упора в контейнер 7 пресс-шайба 13 и пресс †остат 20 проталкиваются через контейнер 7 пресс-штемпелем 6, одновременно отодвигая мундштук 8 в сторону выходной части передней поперечины 2. Пресс-шайба 13 оказывается в зоне механизма 12 отделения.

Отделение пресс †шай 13 и возвращение ее н исходное положение осуществляется так же, как и при прямом методе. Мундштук 8 с пресс-»нтемпелем

21 выводится за пределы пресса для удаления пресс-остатка 20 и возвращается в исходное положение. Балки затвора 17 закрываются. Одновременно подвижная поперечина 5 занимает исходное положение, а контейнер 7, возвращаясь, принимает слиток 19 и прессшайбу 13 ° Затем цикл повторяется.

Особенности конструктивного выполнения пресса обеспечивают упрощение его конструкции, уменьшение габаритов и веса, а также улучшение условий обслуживания.

Формула изобретения

1 . Горизонтальный гидравлический пресс, содержащий установленные на станине переднюю неподвижную поперечину, мундштук с прессовым инструментом, затвор,, а также механизм отделения пресс-шайбы и подв»»жньц» упор, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и веса пресса, а также улучшения условий обслуживания, передняя неподвижная поперечина снабжена двумя Г-образными кронштейнами, жестко закрепленными в горизонтальной плоскости на ее заднем по ходу прессования торце и образующими открытый Т-образный паз, в котором размещен затвор, выполненный в ниде двух опорных балок переменного сечения с максимальнъм сечением в направлении действующего усилия с воз1581599 можностью перемещения их во взаимно противоположных направлениях, а механизм отделения пресс-шайбы и подвижный упор размещены в вертикальных направляющих пазах на переднем по ходу прессования торце передней неподвижной поперечины, 2;Пресспоп.1,отлича— ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения долговечности, Г-образные контейнеры выполнены из стальных поковок и соединены с передней неподвижной поперечиной электрошлаковой сваркой.

1581599

Составитель С. Кобелькова

Корректор Т, Малец

Техред И.Ходанич

Редактор 0.Спесивых

Заказ 2060 Тираж 521 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССОР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101