Устройство для упаковки штучных пищевых изделий в пленку

Устройство для упаковки штучных пищевых изделий в пленку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при упаковке штучных пищевых изделий, например сосисок без оболочек или рыбных палочек, в пленку комплектом в один пакет. Целью изобретения является повышение производительности и качества упаковки продукта, а также повышение надежности работы. Устройство состоит из установленных на станине в технологической последовательности рулонодержателя формуемой пленки, механизма формования в пленке пакетов, средства подачи изделий от линии изготовления к устройству для упаковки, выполненному в виде вертикально замкнутого конвейера с ложементами, механизма подачи изделий с конвейера на вертикально замкнутый прерывисто перемещаемый цепной транспортер для протяжки пленки, рулонодержателя с пленкой, предназначенной для накрывания карманов, средства вакуумирования и сварки и средства отрезки пакетов. Под верхней ветвью конвейера расположен выталкиватель. Механизм подачи изделий с конвейера к транспортеру для протяжки пленки с отформованными пакетами состоит из каретки 17, смонтированных на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении транспортера ползунов 18, расположенных на торцах последних блоков 19, 21 с захватными головками, жестко укрепленных на станине копира 23, и направляющих 16, расположенных перпендикулярно к направлению перемещения транспортера. При этом конвейер расположен параллельно транспортеру, один из блоков 21 закреплен с возможностью перемещения вдоль транспортера посредством копира 23. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 В 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4387165/30-13 (22) 02.03.88 (46) 30.07.90. Бюл. № 28 (72) И. И. Гринберг, В. М. Гринберг, Г. В. Коптяев, М. Д. Власов, А. А. Смирницкий и В. И. Лукьянов (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1303493, кл. В 65 В 9/00, 1983. (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ

ШТУЧНЫХ ПИЩЕВЫХ ИЗДЕЛИЯ В

ПЛЕНКУ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при упаковке штучных пищевых изделий, например сосисок без оболочек или рыбных палочек, в пленку комплектом в один пакет. Целью изобретения является повышение производительности и качества упаковки продукта, а также повышение надежности работы. Устройство состоит из установленных на станине в технологической последовательности рулонодержателя формуемой пленки, механизма формования в пленке пакетов, средства подачи изделий от линии изготовИзобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при упаковке штучных пищевых изделий, например сосисок без оболочек или рыбных палочек, в пленку комплектом в один пакет.

Цель изобретения — повышение производительности и качества упаковки продукта, а также повышение надежности раб отьь

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — узел выталкивания; на фиг. 6— сечение  — В на фиг. 5; на фиг. 7 — вид Г на фиг. 3; на фиг. 8, 9 — механизм подачи

„„Я0„„1581655 А 1

2 ления к устройству для упаковки, выполненному в виде вертикально замкнутого конвейера с ложементами, механизма подачи изделий с конвейера на вертикально замкнутый прерывисто перемещаемый цепной транспортер для протяжки пленки, рулонодержателя с пленкой, предназначенной для накрывания карманов, средства вакуумирования и сварки и средства отрезки пакетов. Под верхней ветвью конвейера расположен выталкиватель. Механизм подачи изделий с конвейера к транспортеру для протяжки пленки с отформованными пакетами состоит из каретки 7, смонтированных на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении транспортера ползунов 18, расположенных на торцах последних блоков 19, 2! с захватными головками, жестко укрепленных на станине копира 23 и направляющих 16, расположенных перпендикулярно к направлению перемещения транспортера. При этом конвейер расположен параллельно транспортеру, один из блоков 21 закреплен с возможностью перемещения вдоль транспортера посредством копира 23. 2 з. и. ф-лы, 10 ил. изделий с конвейера к транспортеру; на фиг. 10 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 9.

Устройство состоит из установленных на станине 1 в технологической последовательности рулонодержателя 2 формуемой пленки 3, механизма 4 формования в пленке пакетов, средства 5 подачи изделий (сосисок) 6 от линии изготовления не показано) к устройству для упаковки, выполненному в виде вертикально замкнутого конвейера 7 с ложементами 8, механизма 9 подачи сосисок с конвейера 7 на вертикально замкнутый прерыщисто перемещаемый цепной транспортер 10 для протяжки пленки 3, рулонодержателя 11 с пленкой 12, предназначенной для накрывания

1581655

Формула изобретения карманов, средства 13 вакуумирования и сварки и средства 14 отрезки пакетов.

Под верхней ветвьк> конвейера 7 расположен выталкивателb 15. Все узлы связаны для обеспечения синхронности работы общим приводом (не показан) .

Механизм 9 подачи сосисок выполнен в виде двух закрепленных на станине 1 и расположенных параллельно одна другой направляющих 16, на которых размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения транспортера 10 от привода, каретка 17. На каретке 17 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении транспортера 10 от привода два ползуна 18, на торце одного из которых жестко закреплен блок 19, а на торце второго ползуна 18 выполнена направляюшая 20 расположенная параллельно транспортеру 10, предназначенная для возвратно-поступательного перемещения блоха 21, связанного посредством ролика 22 с копиром 23, закрепленным на станине 1. В каретке 17 размешен привод возвратно-поступательного r!еремешения ползунов 18, выполненный в виде кинематически связанных между собой зубчатых колес 24 и 25, одно из которых установлено на оси 26, закрепленной в ка= ретке 17, а другое †- на цьлцевом валу 27, связанном с приводом его возвратно-поступательного перемещения и вращения. На ползунах 18 выполнены рейки 28 и 29, предназначенные для взаимодействия соответственно с зубчатыми колесами 24 и 25.

На блоках 19 и 21 размешены захватные головки, представляющие собой два ряда попарно-соединенных вакуумных присосок 30, имеющих эллипсообразную форму и выполненных в виде жесткого подпружиненного патрубка, причем большая ось расположена перпендикулярно направлению перемещения конвейера 7.

В блоках 19 и 21 выполнены эжекторы 31, по количеству соответствующие числу пар присосок 30, которые имеют обший канал 32 и общий канал 33, причем канал 32 связа.н с источником сжатого воздуха. На блоках 19 и 21 установлен клапан 34 с возможностью перекрытия канала 33.

Под верхней ветвью конвейера 7 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направлению к ней выталкиватель 15, выполненный в виде гребенки 35, зубья которой могут входить в отверстия 36 горизонтальнь:.х участков ложементов 8, выполненных в виде изогнутых под прямым углом пластин. Гребенка 35 выполнена двухрядной.

Устройство работает следующим образом.

Прерывисто перемещаясь, транспортер 10 подает из рулонодержателя 2 пленку 3 в средство 4 формования в ней пакетов, 5

При расположении пакетов в пленке 3 около позиции загрузки под действием привода каретка 17 располагается над изделиями 6; размещенными на конвейере 7. Выключается источник воздуха, который, проходя по эжекторам 31, создает внутри присосок разрежение, а гребенка 35 перемещается вверх и через отверстие 36 приподнимает изделия 6 из ложементов 8. Одновременно под действием привода через шлицевой вал 27, зубчатые колеса 24 и 25, рейки

28 и 29 ползуны 18 совершают перемещение вниз в направлении изделий до тех пор, пока присоски 30, расположенные в блоках 19 и 21, не захватят их. После этого от привода ползуны начинают перемещаться вверх. Далее вал 27 получает осевое перемещение в направлении транспортера 10 до тем пор, пока его блоки 19 и 21 не расположатся над пакетами в пленке 3, перемещаемой транспортером 10. При этом во время перемещения каретки 17 блок 21, взаимодействуя посредством ролика 22 с копиром 23, будет перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки 17, но совпадающем с направлением перемещения транспортера 10 до тех пор, пока при своем расположении над транспортером 10 оба блока не займут положения над соседними 3 пленке 3. Это перемещение блока 21 необходимо потому, что присоски 30 захватывают изделия из плотного ряда, а положить их надо комплекгами, разделенными перемычками. Привод подает команду на опускание блоков 19 и 21.

При достижении изделиями 6 дна заслонка 34 перекрывает по команде выход 33 и воздух устремляется к присоскам 30, отрывая от них изделия и оставляя их.

Далее блоки 19 и 21 перемещаются вверх, а каретка 17 — по направляющим 16 к конвейеру 7 за новой партией изделий.

Если достаточно комплектовать в пакетах один ряд изделий, то транспортер 10 выполняет перемегцение, равное двойному шагу межд. каоманами в пленке 3, а если необходимо положить в карман второй ряд, то транспортер 10 делает выстой.

Предложенное выполнение автомата позволяет укладывать сосиски параллельно друг другу, а не навалом, и повысить производительность за счет перегрузки изделий двумя блоками, имеощими возможность при перемещении осуществлять расхождение один от другого.

1. Устройство для упаковки штучных пишевых изделий, в пленку преимущественно сосисок без оболочек, содержащее станину, расположенные один за другим по ходу технологического процесса рулоно1581655

15

20 держателя, механизм формирования пакетов, транспортер для протяжки пленки с отформованными пакетами, вертикально замкнутый конвейер с ложементами для подачи изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества упаковки продукта, оно снабжено механизмом подачи изделий с конвейера к транспортеру для протяжки пленки с отформованными пакетами, состоящим из каретки, смонтированных на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении транспортера ползунов, расположенных на торцах последних блоков с захватными головками, жестко укрепленных на станине копира, и направляющих, расположенных перпендикулярно к направлению перемещения транспортера, при этом конвейер расположен параллельно транспортеру, один из блоков закреплен с возможностью перемещения вдоль транспортера посредством копира.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено смонтированным под верхней ветвью конвейера с возможностью возвратно-поступательного перемещения по отношению к последней выталкивателем, выполненным в виде гребенки, а ложементы выполнены в виде изогнутых под прямым углом пластин, имеющих на горизонтальном участке отверстия для прохода зубьев гребенки.

3. устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая захватная головка представляет собой попарно соединенные вакуумные присоски, сообщенные с эжектором, а в блоке образован канал с клапаном для сообщения с эжекторами, при этом каждая присоска выполнена в виде жестко подпружиненного патрубка, торец которого имеет эллипсообразную форму с большой осью, расположенной перпендикулярно направлению перемещения конвейера.

1581655

B 2127 17 2Ф

23

Составитель Н. Осипова

Реда кто р М. Келеме ш Техред А. Кравчук Корректор М. Пожо

Заказ 2063 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101