Устройство для упаковывания изделий в полимерную пленку

Устройство для упаковывания изделий в полимерную пленку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике упаковывания изделий в две полимерные пленки методом термовакуумформования и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и т.д. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства, улучшение качества упаковки и упрощение конструкции. Между вилами каретки 2 неподвижно под нагревателем 5 установлен стол 13 формования гнезд для изделий в нижней пленке, имеющей воздухопроницаемую профилированную поверхность 14, связанную посредством канала 15 с вакуумной системой. Далее установлен стол для раскладки изделий, подлежащих упаковке, и стол для запечатывания упаковки, имеющий плоскую воздухопроницаемую поверхность, связанную с вакуумной системой. Стол установлен соосно с нагревателем 6 при нахождении его в рабочем положении. Перемещение нагревателя 6 из исходного в рабочее положение в горизонтальной плоскости осуществляется от пневмопривода 21. Приспособление для перемещения верхней пленки включает приводную тележку 22 с платформой П-образного профиля и две расположенные одна на другой зажимные рамки 20 и 21. На тележке 22 и каретке 2 под острым углом к направлению перемещения пленок укреплены иглы 4. Зажимные рамки 20 и 21 перемещаются в вертикальной плоскости от приводов 26 и 27. Нагреватель 5 и нижняя зажимная рамка 21 сообщены с вакуумной системой. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 В 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4459744/25-13 (22) 14 .07.88 (46) 30.07.90. Бюл. № 28 (71) Научно-производственное объединение технологии и оборудования защитных покрытий в автомобильной промышленности «Автопромпокрытие» (72) О. Д. Коновка, О. Н. Синичкин, В. К. Тарноруцкий, И. В. Цьох, А. Я. Кривулин и А. М. Коцюк (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1162689, кл. В 65 В 9/02, 1983. (.54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ (57) Изобретение относится к технике упаковывания изделий в две полимерные пленки методом термовакуумформования и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и т. д. Цель изобретения— повышение надежности рабоТы устройства, улучшение качества упаковки и упрощение конструкции. Между вилами каретки 2 неподвижно под нагревателем 5 установлен

„„SU„„1581656 А 1

2 стол 13 формования гнезд для изделий в нижней пленке, имеющей воздухопроницаемую профилированную поверхность 14, связанную посредством канала 15 с вакуум= ной системой. Далее установлен стол для раскладки изделий, подлежащих упаковке, и стол для запечатывания упаковки, имеющий плоскую воздухопроницаемую поверхность, связанную с вакуумной системой.

Стол установлен соосно с нагревателем 6 при нахождении его в рабочем положении. Перемещение нагревателя 6 из исходного в рабочее положение в горизонтальной плоскости осуществляется от пневмопривода 21. Приспособление для перемещения верхней пленки включает приводную тележку 22 с платформой П-образного профиля и две расположенные одна на другой зажимные рамки 20 и 21. На тележке 22 и каретке 2 под острым углом к направлению перемещения пленок укреплены иглы 4.

Зажимные рамки 20 и 21 перемещаются в вертикальной плоскости от приводов 26 и 27. Нагреватель 5 и нижняя зажимная рамка 21 сообщены с вакуумной системой. 6 ил.

1581656

Изобретение относится к технике упаковывания изделий в две полимерные пленки методом термовакуумформования и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, радиопромышленности при упаковке мелких изделий.

Цель изобретенйя — повышение надежности работы устройства, улучшение качества упаковки и упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5— разрез à — Г на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 1.

Устройство для упаковывания изделий в две полимерные пленки (верхнюю и нижнюю) содержит корпус 1, в котором установлено приспособление для перемещения нижней пленки, включающее каретку 2, имеющую вильчатую форму. Каретка 2 сообщена с приводом возвратно-поступательного перемещения — пневмоцилиндром 3. На вилах каретки 2 под острым углом (30 — 60 ) к

25 направлению перемещения пленки установлены иглы 4. Вдоль корпуса 1 установлены узлы формования гнезд для изделий в нижней пленке и запечатывания упаковок с нагревателями 5 и 6. К корпусу 1 примыкают рулонодержатели 7 и 8 для нижней и верхней пленки, манипулятор 9 и тара 10 для упакованных изделий. Нагреватель 5 связан с пневмоприводом 11, обеспечивающим его возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости, и в нем выполнен канал 12, который через внутреннюю полость нагревателя 5 связан с вакуумной системой.

Между вилами каретки 2 неподвижно установлены: стол 13 узла формования гнезд для изделий в нижней пленке, имеющий воздухопроницаемую профилированную поверхность 14, сообщенную посредством канала 15 с вакуумной системой.

Далее установлен стол 16 для раскладки изделий, подлежащих упаковке. Стол 16 стыкуется со столом 17 узла запечаты- 45 вания упаковок, имеющим плоскую воздухопроницаемую поверхность, сообщенную каналом 18 с вакуумной системой. Стол 17 ус тановлен с нагревателем 6 при нахождении последнего в рабочем положении. Перемещение нагревателя 6 из исходного в бр рабочее положение в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению перемещения каретки 2 осуществляется от привода 19.

Приспособление для перемещения верхней пленки содержит расположенные одна 56 над другой зажимные рамки 20 и 21 и тележку 22 с платформой П-образного профиля. На тележке 22 закреплены иглы 23, установленные под острым углом (30 — 60 ) к направлению перемещения пленки. Тележ ка 22 установлена на направляющих 24, перпендикулярных вильчатой каретке 2, и связана с пневмоприводом 25, обеспечивающим ее возвратно-поступательное перемещение в горизонтальной плоскости.

Зажимные рамки 20 и 21 связаны соответственно с приводами 26 и 27, обеспечивающими их возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости.

На нижней рамке 21 имеется канал 28, который в нижнем положении рамки 21 сообщает внутриупаковочное пространство, образованное столом 17 и верхней пленкой, с вакуумной системой.

С целью предохранения от нагрева пленки между нагревателем 6 и тележкой 22 в исходном положении помещен теплоизоляционный экран 29. Основные операции упаковки показаны позициями 1, Il, I II, 1Ч.

Нижняя пленка, идущая с рулонодержателя 7, накалывается на иглы 4 каретки 2, а верхняя пленка, идущая с рулонодержателя 8 — на иглы 23 тележки 22 приспособления 7 перемещения верхней пленки.

Системой автоматики (не показана) задается продолжительность формовки и упаковки. Весь цикл упаковки происходит автоматически.

На позиции I, посредством привода 11 нагреватель 5 опускается до упора с нижней пленкой. При этом пространство между пленкой и поверхностью нагревателя 5 через канал 12 сообщается с вакуумной системой. Под действием разрежения пленка притягивается к поверхности нагревателя 5, обеспечивая нагрев контактным методом до температуры формования. После этого система автоматики отключает вакуумную систему от нагревателя 5, сообщая его с атмосферой, и соединяет ее через канал 15 с воздухопроницаемой профилированной поверхностью 14 стола 13.

Вследствие разрежения пленка обтягивает профиль поверхности 14, при этом нагреватель 5 отходит вверх. После формования нижней пленки вакуум отключается.

На позиции II происходит раскладка на столе 16 на поверхности отформованной пленки изделий, подлежащих упаковке.

На позиции III происходит непосредственно упаковка изделий. При этом нагреватель 6, выдвинутый на рабочую позицию, нагревает верхнюю пленку, зажатую между рамками 20 и 21. После окончания нагрева рамки 20 и 21 вместе с зажатой пленкой опускаются до упора со столом 17. Включается вакуум и разогретая верхняя пленка под действием разрежения обтягивает упаковываемые изделия и приваривается к нижней профилированной пленке. При этом через каналы 28 воздух эвакуируется из внутриупаковочного прост581656

Формула изобретения

5 ранства. Далее нагреватель 6 отходит на исходную позицию, вакуум отключается, рамки

20 и 21 поднимаются и разъединяются, На позиции IV манипулятор 9 снимает готовые упаковки с корпуса 1 устройства и укладывает их в тару 10. Перемещение нижней пленки на каждый цикл упаковки осуществляется кареткой 2 от пневмоцилиндра 3. При этом в начале цикла иглы 4 зацепляют пленку и передвигают ее на один шаг. После окончания цикла каретка 2 возвращается в исходное положение, при этом пленка остается на месте, так как иглы 4, установленные под углом 30—

60 к направлению перемещения пленки, выходят из зацепления. Таким образом осуществляется шаговое поступательное перемещение нижней пленки при возвратнопоступательном движении каретки 2.

Перемещение верхней пленки осуществляется следующим образом.

Верхняя пленка с рулонодержателя 8 закрепляется на иглах 23 тележки 22. Включается пневмопривод 25 и тележка 22 передвигается по направляющим 24 в зону рамок 20 и 21.

Включается привод 26, рамка 20 опускается и верхняя пленка зажимается между рамками 20 и 21, тележка 22 осуществляет возвратное движение, при этом (как и в случае с нижней пленкой) иглы 23 выходят из зацепления, после этого отрезной нож отделяет пленку в рамках 20 и 2! от основного рулона. Далее включается привод 27 и рамки 20 и 21 с зажатой между ними верхней пленкой опускаются до упора со столом 17. После окончания цикла упаковывания возвращается вверх рамка 20, а затем и рамка 21.

Перемещение нагревателя 6 происходит из исходной в рабочую позицию от привода 19 по направляющим после того, как тележка 22 вернулась в исходное положение, а возврат нагревателя в исходную позицию происходит путем переключения привода 19 после окончания нагрева.

Использование изобретения значительно упрощает конструкцию устройства за счет устранения кассет путем перемещения пленок на иглах 4 и 23 каретки 2 и тележки 22, установленных под острым углом к направлению перемещения пленок.

При этом основные узлы устройства (вакуумные столы 13, 17 и стол 16) установлены неподвижно, что повышает надеж ность работы устройства. Использование приспособления для перемещения верхней пленки обеспечивает точную подачу и фиксирование верхней пленки вне зависимости от массы рулона пленки. Замена перфорации пленки на формирование профилей на нижней пленке с вакуумированием полости меж10 ду пленками улучшает качество упаковки, а именно, герметичность соединения.

15 Устройство для упаковы ва ния издел и и в полимерную пленку, содержащее корпус, рулонодержатели для нижней и верхней пленок, установленный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, узел формования гнезд для изделий в нижней пленке, включающий нагреватель, узел залечатывания упаковки с нагревателем, приспособление для перемещения нижней пленки, включающее каретку вильчатой формы и иглы, и приспособление для перемещения верх25 неи пленки, содержащее иглы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, улучшения качества упаковки и упрощения конструкции, приспособление для перемещения верхней пленки содержит две расположенные одна над другой и установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости зажимные рамки и приводную тележку с платформой П-o6разного профиля, при этом нагреватель узла запечатывания упаковки и тележка смонтированы с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению перемещения каретки, иглы укреплены на каретке и тележке под острым углом к направлению перемещения пленок, под нагревателями и меж40 ду ними в плоскости расположения вил каретки неподвижно укреплены опорные столы, ширина которых соответствует расстоянию между вилами каретки, причем опорные столы, нагреватель узла формования

45 гнезд для изделий в нижней пленке и нижняя зажимная рамка имеют каналы для сообщения с вакуумной системой.

1581656

1581656 фиг. 4

/- Г

Со с та в и тел ь Г. С ы р бу

Редактор М. Келемеги Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ 2063 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушс кап наб., д. 45

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 10l